钽铌矿的选矿工艺介绍

钽、铌金属属于高熔点的稀有金属，因其具有高强度、抗疲劳、耐腐蚀、导电性好、热膨胀系数大等优良特性，而被广泛应用于制造火箭、宇宙飞船、人造卫星上微型电容器、电子计算机记忆装置及超导合金等。随着矿产资源不断开采，合理开发钽、铌这些稀有金属矿产资源势在必行，选择合适的选矿工艺是利用矿产资源的重要一环。稀有金属矿石的特点、原矿中的有价成分含量以及矿物组成等因素都会影响钽铌矿工艺的选择。

目前，钽铌矿选矿可以采用重选、磁选、电选、浮选+重选、浮选+化学处理等选矿方法。其中，完整的选矿方法可以分为粗选和精选两部分，粗选钽铌矿主要采用重选流程，或者采用磁选+浮选联合流程，粗选之后得到低品位的混合粗精矿。由于粗精矿组成复杂，分选比较困难，针对钽铌矿的精选需要采用磁选、重选、浮选、电选、化学处理等方法中的一种、两种或者两种以上的联合方法进行选别，这样可以有效分离多种有用矿物。

1、钽铌矿重选选矿

钽铌矿中的有价矿物的密度一般在4t/m³以上，因此采用重选技术来处理这类矿石较为合适。针对不同细度的钽铌矿选择不同的重选设备，粗晶钽铌铁矿采用跳汰机、螺旋选矿机或者螺旋溜槽进行粗选，然后使用摇床进行粗精矿的精选。针对细晶钽铌铁矿一般会采用螺旋溜槽或者摇床进行粗选，粗选得到的精矿由摇床进行精选。钽铌矿泥粗选则采用离心选矿设备或者多层多段翻床设备，而精选采用皮带溜槽结合矿泥摇床的方式。

重选流程特点：

1.实行阶段磨矿和多段重选流程，尽量避免了有用成分的过粉碎。

2.采用摇床重选前，先需要对物料进行分级，以便尽早回收单体解离的矿物。

钽铌矿虽然采用重选法处理的投资少，成本低，但是对矿泥的选别效率比较低。

2、钽铌矿浮选选矿

浮选法处理钽铌矿矿泥时常与重选技术联合，减少钽铌矿在矿泥中的损失并提高钽铌精矿的品位。浮选钽铌矿之前需要采用小直径的旋流器或者离心选矿机进行脱泥，虽然浮选选别指标比较高，但其药剂消耗量比较大，从而造成的生产成本比较高。

浮选法在钽铌精矿的分离中起着关键作用，通过不同药剂的组合可以实现有效分选。浮选独居石并分离钽铁矿时，常用油酸作为捕收剂，碳酸钠作为调整剂，硅酸钠和硫化钠作为抑制剂。针对锡石的分离，则使用烷基硫酸钠作为捕收剂，氟硅酸钠作为抑制剂，在酸性环境下有效分离细晶石与锡石。而在分离铌铁矿和锆英石时，采用油酸钠作为捕收剂，配合氯化铅、水玻璃或草酸等调整剂，进一步提升分选效果。

3、钽铌矿磁选选矿

钽铌矿具有磁性，可根据钽铁矿、铌铁矿与石榴子石、电气石等矿物的不同比磁化系数，调整磁场的磁感应强度进行分离，从而获得铌精矿。为了提高分选效果，通常先用酸短时间处理，去除矿物表面的铁质。此外，钽铁矿和铌铁矿与无磁性的锡石也可以通过磁选法进行分离。

4、钽铌矿电选选矿

钽铁矿与铌铁矿要与石榴子石分离，首先需对物料进行窄粒级筛分和分级处理，随后对其加温并在复合电场中进行电选。粗粒矿石通常使用低电压、大极距和慢转速进行分选，而细粒矿石则采用高电压、小极距和快转速。通过这种方式，可以有效分离钽铁矿、铌铁矿与石榴子石。

综上所述，钽铌矿的选矿工艺是根据矿石性质及矿物组成来合理选择的。无论是重选、磁选、浮选还是电选，每种方法都有其独特的优势和应用场景。通过合理组合这些工艺流程，不仅能够提高钽铌矿的回收率，还能有效分离难选矿物，提升精矿品质。在未来，随着技术的不断进步，钽铌矿选矿工艺将更加完善，为稀有金属资源的有效利用提供坚实保障。