2025-02-11 来源：鑫海矿装 (68次浏览)
锑作为一种重要的有色金属，在阻燃剂、合金添加剂、电子半导体等领域具有广泛应用。锑矿浮选是从矿石中提取锑的关键环节，通过浮选可以有效提高锑精矿的品位和回收率，满足工业生产对锑的需求。不同类型的锑矿，其矿石性质存在差异，因此需要采用合适的浮选选矿方法。以下将详细介绍几种常用的锑矿浮选选矿方法。
单一硫化锑矿主要以辉锑矿形式存在，采用捕收剂浮选主要是利用捕收剂与辉锑矿表面发生化学吸附或物理吸附，改变其表面的疏水性，使其能够附着在气泡上，从而实现与脉石矿物的分离的。常用的捕收剂多为黄药类和黑药类。该浮选流程是将碎磨后单体解离的矿物进行加药调浆，然后给人浮选机汇中进行浮选，经过搅拌和充气，辉锑矿颗粒附着在气泡上上浮，形成泡沫层，刮出泡沫即得到锑精矿。
该种方法工艺简单，对单一硫化锑矿的浮选效果较好，回收率较高。但捕收剂的选择性可能受到矿石中其他硫化矿物的影响，需要根据矿石性质调整药剂用量和浮选条件。
辉锑矿的表面具有一定的天然可浮性，在特定的矿浆条件下，无需添加捕收剂，只需通过调整矿浆的pH值和氧化还原电位等参数，即可使辉锑矿的表面形成疏水硫膜，从而实现浮选。该流程是矿石经过碎磨后，在矿浆中加入适量的调整剂（如硫酸或氢氧化钠）来调节pH值，控制矿浆的氧化还原电位。然后进行充气浮选，使辉锑矿上浮形成精矿。
该方法减少了药剂的使用量，降低了生产成本，同时也减少了药剂对环境的污染。但该方法对矿浆条件的控制要求较高，需要精确调节pH值和氧化还原电位，且只适用于天然可浮性较好的单一硫化锑矿。
氧化锑矿（如锑华、方锑矿等）的矿物表面亲水性强，降低了其可浮性，因此，在浮选时，先使用硫化剂对氧化锑矿表面进行硫化处理，使其表面生成一层硫化物薄膜，从而改善其可浮性，然后再用捕收剂进行浮选。浮选流程同样是将矿石碎磨达到单体解离后，在矿浆中加入硫化钠进行硫化反应，反应一段时间后，添加捕收剂和起泡剂，进行浮选作业。硫化过程中需要控制硫化钠的用量和反应时间，以保证硫化效果。
该方法扩大了氧化锑矿的浮选范围，提高了氧化锑矿的回收率。但硫化剂的用量和反应条件较难控制，过多的硫化钠可能会对后续浮选产生不利影响，同时硫化过程中会产生硫化氢等有害气体，需要进行妥善处理。
螯合捕收剂具有特殊的分子结构，能够与氧化锑矿表面的金属离子形成稳定的螯合物，从而增强捕收剂与氧化锑矿的吸附作用，提高氧化锑矿的可浮性。常用的螯合捕收剂有羟肟酸类等。其流程是矿石磨矿后，在矿浆中直接加入螯合捕收剂和起泡剂进行浮选。螯合捕收剂能选择性地吸附在氧化锑矿表面，使氧化锑矿颗粒附着在气泡上上浮。
螯合捕收剂浮选法对氧化锑矿具有较好的选择性和捕收能力，能够在较低的药剂用量下实现较好的浮选效果。但螯合捕收剂的成本相对较高，且对矿石的适应性需要进一步研究。
多金属共生锑矿中除了锑矿物外，还含有其他金属矿物（如铅、锌、铜等）。优先浮选法是根据各种矿物的可浮性差异，通过调整浮选药剂和浮选条件，依次优先浮出一种金属矿物，然后再浮选其他金属矿物。其流程主要为矿石磨矿后，首先加入针对锑矿物的捕收剂和调整剂，进行锑矿物的浮选，得到锑精矿。然后再对尾矿进行调整，加入针对其他金属矿物的捕收剂，依次浮选其他金属矿物。
优先浮选法可以获得高质量的单一金属精矿，但工艺流程较长，需要精确控制浮选条件和药剂用量，以保证各种金属矿物的有效分离。
混合-分离浮选法是先将多金属共生锑矿中的所有有用矿物混合浮选出来，得到混合精矿，然后再对混合精矿进行分离，分别得到各种单一金属精矿。在混合浮选过程中，使用能同时捕收多种金属矿物的捕收剂；在分离浮选过程中，通过添加抑制剂和活化剂，抑制一种或几种金属矿物的可浮性，活化另一种金属矿物，从而实现分离。
其流程是矿石磨矿后，加入混合捕收剂和起泡剂，进行混合浮选，得到混合精矿。然后对混合精矿进行再磨，加入抑制剂和活化剂，进行分离浮选，依次得到锑精矿和其他金属精矿。
该浮选方法可简化工艺流程，提高浮选效率，但混合精矿的分离难度较大，需要选择合适的抑制剂和活化剂，且分离效果可能受到矿物共生关系的影响。
不同类型的锑矿需要采用不同的浮选选矿方法。单一硫化锑矿可采用捕收剂浮选法或无捕收剂浮选法；氧化锑矿可选用硫化 - 浮选法或螯合捕收剂浮选法；多金属共生锑矿则可根据具体情况选择优先浮选法或混合 - 分离浮选法。在实际生产中，应根据矿石的性质、矿物组成、嵌布粒度等因素，综合考虑各种浮选方法的优缺点，选择合适的浮选工艺和药剂制度，以提高锑矿的浮选指标，实现资源的有效利用。同时，随着选矿技术的不断发展，还需要进一步研究和开发新型的浮选药剂和工艺，以适应复杂难选锑矿的浮选需求。
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