黑钨矿选矿的原则流程都有哪些？

黑钨矿多为石英大脉型或细脉型钨矿床，属气化高温热液型矿床，黑钨矿呈粗大板状或细脉状晶体在石英内富集，嵌布粒度较粗，易于分离。黑钨矿的选矿普遍采用重选为主的联合选矿工艺，一般分为粗选、重选、精选和细泥处理等阶段，下面我们一起来了解这几个选矿流程及其原则流程。

1、黑钨矿粗选流程

黑钨矿在石英脉石中为不均匀嵌布，在石英脉中大粒结晶体可达100mm以上，黑钨矿呈厚板状或细脉状，矿脉较窄，且厚度不均，采矿贫化率高。根据黑钨矿围岩与脉石易于辨认的特点和表面物理性质的差异，在入重选前一般要进行粗选丢废。目前，手选仍是黑钨矿粗选丢废的主要手段。

但在手选前，一般会先进行破碎，常用三段一闭路破碎流程，粗碎采用旋回或颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机。原矿粗碎后经洗矿筛脱泥，按手选要求将矿石分成三个级别或四个级别进行反手选，细泥集中浓缩处理，反手选后的合格矿，破碎后进入重选作业。

部分黑钨矿选矿厂将动筛跳汰机用于粗选段细粒级手选的辅助作业，在降低预选丢废入选粒度和降低废石品位方面取得了实际成效，取得了一定的经济效果。依据钨选矿“早收多收，早丢多丢”的原则，及早使黑钨矿在解离后回收，是提高钨选矿回收率的重要措施。部分黑钨矿在手选作业中单独选出块钨和富连生体，直接进入精选作业，避免了高品位块钨在破碎、磨矿、重选作业及皮带运输等环节中发生泥化损失，实现了“早收多收”，提高了钨回收率。

2、黑钨矿重选流程

重选是选别黑钨矿的典型工艺，即采用多级跳汰、多级摇床、中矿再磨的流程。其原则流程为：原矿经细碎后的合格矿经振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入棒磨机再磨，细粒级跳汰尾矿经水力分级机分级后进入多级摇床一粗一扫生产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。

3、黑钨矿精选流程

黑钨矿精选一般采用浮-重联合或浮-重-磁联合的多种选别工艺，并在精选段对伴生元素进行回收。除重选和浮选外，磁选和电选也广泛应用在黑钨精选作业段，主要用于黑钨矿与白钨矿、黑钨矿与锡石、白钨矿与锡石以及铁磁性物质的分离。

在精选作业中，一般通过粗细粒枱浮和浮选脱除硫化矿，枱浮和机浮硫化矿合并进入硫化矿浮选分离，枱浮和机浮黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿或锡石，则通过重选-浮选或重选-浮选-磁选( 电选) 等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。

4、黑钨矿细泥处理流程

一般情况下，黑钨矿细泥会采用单独处理方式，黑钨矿性脆，易过粉碎，易出现泥化现象，因此需进行细泥处理。细泥矿物组成比较复杂，物料中重矿物的含量和种类，黑、白钨，硫化矿所占比例，脉石矿物性质以及开采矿体矿物特性变化等因素都对细泥的选矿产生一定的影响。细泥处理的一般流程为: 先进行脱硫，然后根据细泥物料性质通过重选、浮选、磁选、电选等选别工艺或几种工艺的联合选别工艺，对钨矿物进行回收，同时对伴生金属矿物进行综合回收利用。

以上是各阶段的选矿特点及原则流程的介绍，那么结合上述内容，可知黑钨矿选矿的原则流程：即为预先富集、手选丢废; 多级跳汰、多级摇床、阶段磨矿、摇床丢尾；细泥归队处理、多种工艺精选、矿物综合回收。选矿过程中所需设备主要为：颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、棒磨机、球磨机、跳汰机、水力分级机、摇床、浮选机、磁选机、电选机等。

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