脱水筛在尾矿干排应用中的特点

脱水筛顾名思义，是一款针对泥浆脱水的设备，在选矿作业中，可进行精矿脱水或尾矿干排工作，除此外，还可进行泥浆浓缩、除屑、炭浆分离等作业。在尾矿干排作业中，鑫海运用到脱水筛，有效提高了尾矿干排效果，降低了尾矿堆存的危害，下面我们一起来看看，脱水筛在尾矿干排中的作用！

1、尾矿脱水筛特点介绍

脱水筛是由筛箱、激振器、支撑系统及电机等部分组成的脱水设备，当两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消。从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。当尾矿矿浆给至筛面时，矿浆中的水分透过筛孔，从筛箱的四周排出，而固体颗粒留在筛上，并随筛面的振动不断往前运动，不断脱水，最终排至干尾排料槽中，实现矿浆的脱水。

另外，鑫海矿装生产的脱水筛在入料端设计了一个45°倾角的背板部件，欲脱水的尾矿会沿着这个背板的顶部均匀给料，然后在背板处形成一个快速的脱水通道；在筛面还有一个5°倾角（与背板主筛板接近），尾矿浆会在此处大量汇集，形成一个脱水集中区域，会有近20%的尾矿水会从此处脱出，提高了尾矿干排整个工艺的脱水效率。

2、脱水筛在尾矿干排应用中的特点

1.尾矿泥浆稳定给入脱水筛后，促使“高效过滤床”的稳定形成，这个过滤床进一步捕捉尾矿泥浆中更加细小的颗粒，使之附着在该过滤床中，而水分则可透过该过滤床被脱出，增加脱水率。

2.受脱水筛的振动作用，尾矿物料逐渐干燥，并逐渐向排出口移动，在此过程中，残余的尾矿水分逐步被脱出，而后续的过滤床又随之形成，实现尾矿连续干排。

3.脱水筛背板处的快速脱水通道，不仅是20%的水会脱出，更主要的是，会使尾矿泥浆在平面筛板脱水前就达到了一个较高的浓度。

4.尾矿排出口设置可上下调整的排料挡板，根据尾矿物料的性质进行调整，可进一步控制排料的干燥程度。

5.在尾矿干排作业中，脱水筛的筛板结构和电机的高频振动，不但使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高，最终可得到含水量小于15%左右的干堆尾矿。

3、没有脱水筛的尾矿干排效果对比

在没有脱水筛参与尾矿干排作业的情况下，一般多会采用浓缩机或浓缩机+旋流器的方案进行脱水，若只采用浓缩机进行脱水，欲达到理想要求，需建设直径非常大的浓缩设备，不仅占地面积大，投资成本也大，而且脱水程度仅能完成45~55%的脱水效率；若采用浓缩机+旋流器组合，最终的沉砂含水量也在45%～50%左右，均不宜干式堆存。

若尾矿干排加入脱水筛设备，采用旋流器+浓浓缩机+高频脱水筛工艺，其脱水效率可达80以上，几乎可适用于-400目占90％以内的所有尾矿脱水要求。

加入脱水筛的尾矿干排工艺投资少，成本低。其运营成本是陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2，该工艺设备几乎无易损件，且高频脱水筛筛网寿命长。另外，对于细粒级的尾矿，可采用浓缩机+高频筛+压滤机的尾矿干排工艺完成脱水作业。