新铁尾矿的处理工艺

常规选厂对于选别所产生的铁尾矿通过浓缩处理后，采用隔膜泵直接输送至尾矿库堆存。尾矿中残余的水分通过尾矿砂渗透作用初步净化，然后直接排放或回收利用，然而这种铁尾矿的处理工艺尾矿库维护成本大，存在引发地质灾害的风险，同时尾矿堆积用大量耕地，破坏周边生态。为此，人们提出了尾矿干堆（干排）这种新的铁尾矿的处理工艺。

本工艺采用脱水性能高的尾矿干排筛处理尾矿，在脱出尾矿中绝大部分水后实现干排（干堆）。原矿进过破碎、磨矿、选别作业后得到尾矿，通常尾矿浓度为10%～20%。干排流程中首先将尾矿通过水力旋流器或浓缩机初步处理，浓缩底流采用干排脱水筛筛分，筛上物料含水量为15%左右，完全满足干堆与运输的要求。底流浑水进尾矿库或者想达到回水利用的可以进沉降池之后再用压滤机压滤。

鑫海该尾矿干排工艺简单，设备投资小，如果不需达到回水利用，整个流程采用浓缩机+干排筛即可满足生产要求，如需实现回水利用，只需在后续工艺中添加压滤机或沉淀池。这种铁尾矿的处理工艺可以有效地避免尾矿库存在所面临的风险，且占地少、后续生产成本低，同时干排尾矿可用于生产建材或者建筑装饰，在减小尾矿污染的同时也为企业创造了经济效益。

选矿厂是用水大户，这种铁尾矿的处理工艺尾矿处理回水利用率可达到80%以上，在严重缺水地区优势明显可减少对环境的污染。