几种常见的铜矿浮选工艺方案

铜矿种类有很多，常见的有铜黄铁矿、斑岩铜矿等。铜既能导电也能导热，其用途非常广，在军事、机械制造、建筑、电缆等行业对其需求都非常大，已出现供不应求的现象，因此需加强铜矿的利用率，提高铜矿选矿效率。目前铜矿选矿厂常用法方法以浮选为主，下面本文将介绍几种常见的铜矿浮选方法。

1、铜矿浮选-水冶法

浮选-水冶法是铜矿选矿常用的方法之一，其中水冶法具体可分为氨法与酸法两种。在具体操作时，需要根据铜矿石的成分选择选矿技术。例如，对于主要成份为硅酸盐的铜矿石，要使用酸法冶炼，对于主要成份为碳酸盐的铜矿石，则可以用氨法冶炼，其中酸法更加经济便宜。如果是成分众多的混合矿或氧化铜矿石，那么需要对硫化钠等硫化物进行硫化操作，之后再用水冶法进行浮选，浮选硫化矿石需要使用黄药。

2、铜矿氨浸-硫化沉淀-浮选法

氨浸-硫化沉淀的铜矿选矿技术也以浮选为主，非常适合处理磨石矿物为碳酸盐的铜矿，具体要按照一定的工艺流程进行操作。起初应先对矿石进行碎磨，然后加入硫磺粉，之后将矿石浸泡在氨中，等到二氧化碳、氧化铜和氨相结合后，氨会蒸发，而琉离子会凝结沉淀为硫化铜粒子。此后就可以对硫化铜进行浮选，浮选期间，要将ph值保持在6左右。

3、铜矿乳浊液法与离析-浮选法

铜矿乳浊液法与离析-浮选法是采用乳浊液法进行铜矿选矿的方法，起初是先对铜矿物进行氧化或硫化处理，之后要选用丙烯酸聚合物抑制矿脉，并加入巯基苯并唑、二苯胍等络合剂，这样就可以使铜矿表面形成较为安全的亲油性层，此后再选择非极性的乳浊液，从而提高铜矿物的疏水性能，使其呈现悬浮状态，最后将选出即可。而普通的离析-浮选法，是需要先粉碎氧化铜矿石，在其中加入氯化钠和煤粉，并进行混合搅拌，搅拌均匀将其投入炉中培烧，保持850度左右的温度，此后铜会挥发为氯化物，这时再降低温度，氯化物就会成为金属铜吸附在碳粒上。工作人员只需要使用黄药按常规的浮选法进行操作，即可成功选取铜矿。

4、铜矿新工艺

磨浮工艺是铜矿选矿厂常用的一种方法，但其流程并不是一成不变的，会根据矿石性质与硫化铜矿中嵌布粒度进行调整与优化，来提高铜矿的品位和回收率。此外，一种快速浮选工艺，通常情况下，是采用石灰调浆、粗选、精选的步骤处理矿石，提高选矿的精度。而对于一些开发难度较大的铜矿来说，普通的选矿工艺无法奏效，所以在铜选方法上要有所改变，可以按照阶段磨矿、球磨、机磨、再磨再选的工艺流程进行处理。在此期间，可以使用硫化钠当作沉淀剂，把硫酸钠与硫化钠组合起来抑制砷，从而将铜与砷成功分离。

以上便是几种常见的铜矿浮选工艺方案的介绍，在实际选矿厂中，因铜矿石的性质不同，所伴生矿物类型也各有差异，因此建议进行选矿试验，通过试验分析设计适合的工艺方案，已达到理想的投资回报。鑫海矿装专注选矿工厂30余载，在铜矿及其他矿种选矿方法有着非常丰富的经验，不仅可提供选矿试验，还可设计铜矿选矿工艺流程，提供成套的铜矿选矿设备等。如有需求欢迎咨询。