铜矿的选矿方法及工艺有哪些？

铜具有耐磨、抗张、导电、导热等优势，用途十分广泛，它可以应用在军事、机械制造、建筑等各个方面。目前全球市场对铜的需求量增长，目前的铜矿产量无法满足现有需求，呈现出了供不应求的状况，因此需要加强铜矿资源的管理，提高铜矿利用率、完善铜矿开采选矿技术。自然界中的铜矿种类有很多，常见种类有铜黄铁矿、斑岩铜矿，由于铜矿矿石性质各异，其铜的选矿方法及工艺也有所区别，下面我们主要围绕铜矿选矿方法进行介绍。常见的铜矿选矿工艺方法如下：

1、铜矿浮选-水冶方法

选矿厂采用的铜矿选矿方法有几种常见的，其中水冶法是其中较为实用的一种。铜矿的水冶法可以分为氨法和酸法两种，具体选择哪一种需要根据铜矿石的成分。当铜矿石的主要成分为硅酸盐时，更适合实用酸法冶炼，而主要成分为碳酸盐时更适合实用氨法冶炼。当处理的矿种为成分复杂的混合矿或氧化铜矿石时，先进行矿石中的硫化钠等硫化物的硫化操作，之后再进行水冶法进行浮选，浮选硫化矿采用黄药。

2、铜矿氨浸-硫化沉淀-浮选方法

氨浸-硫化沉淀的铜矿选矿技术主要以浮选为主，适用于处理磨石矿物为碳酸盐的铜矿，具体要按照一定的工艺流程进行操作。铜矿石经过磨矿后加入硫磺粉，混合均匀后进行氨浸，当二氧化碳、氧化铜和氨充分结合后，氨会蒸发掉，而硫离子会凝结沉淀为硫化铜粒子。完成这些操作之后进行硫化铜的浮选，需要注意的是浮选期间的矿浆pH值需要保持在6左右。

3、铜矿乳浊液方法

采用此工艺分选铜矿石时，需要对矿石进行氧化或者硫化处理，之后采用丙烯酸聚合物来抑制矿脉，加入巯基苯并唑、二苯胍等络合剂，这样铜矿表面会形成安全的亲油层。采用非极性乳浊液可以提高铜矿物的疏水性能，使其呈现悬浮状态，最后选出铜矿物即可。

4、铜矿离析-浮选方法

离析-浮选法是常见的铜矿分选方法之一，原矿石经过粉碎之后加入氯化钠和煤粉，充分混合搅拌后投入炉中进行焙烧，温度保持在850℃。经过焙烧，铜会挥发为氯化物，这时降低炉内温度，氯化物就会转变成金属铜而吸附在碳粒上，之后使用黄药按常规浮选法进行分选即可获得铜矿。

5、铜矿新型选矿工艺

磨浮工艺是铜矿选矿作业中常见工艺方式，主要流程需要根据矿石性质和硫化铜矿中的嵌布粒度进行适当调整和优化，这样才能不断提高铜矿的品位和回收率。另外，快速浮选也是铜矿选矿厂常采用的方法之一，它可以提高浮选速度。但是随着时间的推移，矿石的性质会发生部分改变，选矿流程也需要根据实际情况进行调整。一般情况下，采用石灰调浆、粗选和精选等步骤可以提高选矿精度。针对一些难选铜矿石，普通选矿方法的效果不理想，需要对工艺进行优化，可以按照阶段磨矿、球磨、机磨、再磨再选等工艺流程来处理。选矿期间采用硫化钠作为沉淀剂，硫酸钠和硫化钠组合抑制砷，从而成功分离铜和砷。

上述是对铜矿的选矿方法及选矿技术的简单介绍，随着铜矿选矿方法和设备的不断进步和发展，选矿厂应该根据实际情况进行科学选择设备，调整优化现有选矿工艺并引进新工艺来提高铜矿资源的利用率以及选矿厂的生产效率。合理的铜矿选矿工艺流程在降低环境污染的同时还可以提高企业的经济效益。