低品位氧化铜的选矿技术

随着矿石资源的不断开采，其高品位优质的矿石资源逐年减少，工业越来越重视开发利用品味低、粒度细、多金属半生、结构复杂的难选矿石。氧化铜矿石是其中一种难选矿石资源。由于不同地区的铜矿石的性质较大，其总开发利用程度较差。目前，对于低品位氧化铜矿的选矿，目前主要的工艺有浮选和选冶联合工艺。下文将为围绕这两部分介绍氧化铜的选矿技术。

氧化铜浮选工艺技术

浮选工艺是回收氧化铜的主要方法，包括硫化浮选法、脂肪酸类捕收剂直接浮选法、胺类捕收剂浮选法等。脂肪酸类捕收剂直接浮选法用于处理脉石简单、高品位的孔雀石等氧化铜矿物，胺类捕收剂浮选法用于处理含痒铅锌矿的氧化铜矿。

（1）硫化-黄药浮选：此工艺能够有效浮选回收孔雀石、蓝铜矿一类铜的碱式碳酸盐矿物、氧化铜矿物等。黄药是氧化铜矿浮选常用的捕收剂，除了丁基黄药外，环己基、仲丁基、异丁基等都可替代正丁基黄药。

（2）螯合捕收剂直接浮选：有机螯合剂用于非硫化矿的浮选分离。对于氧化铜矿物，包括硅孔雀石，适用羟肟酸作捕收剂可以有效回收铜矿物。

（3）硫化-组合用药浮选：氧化铜采用硫化-组合用药浮选可以取得良好的选矿指标，浮选时，矿浆中先添加硫化剂进行硫化，再添加丁黄药+羟肟酸+煤油的组合捕收剂强化捕收剂，可提高铜精矿的回收率。

尽管氧化铜浮选回收在选矿厂应用较为广泛，但在实际生产中还存在很多问题，如矿泥的问题。矿泥会对氧化铜硫化浮选会产生很多不利影响，甚至会使浮选难以进行，为了消除矿泥的影响，可采用对给矿部分进行充分的洗矿、向浮选矿浆中加入聚合物絮凝剂、添加分散剂分散矿泥等方法。氧化铜浮选回收工艺应根据氧化铜的性质，强化、选择新型浮选药剂并制定合理的工艺流程。

氧化铜选冶联合工艺技术

采用选冶联合工艺或者化学选矿方法可以提高氧化铜矿石的综合利用水平。其主要方法有浸出-萃取-电积法和焙烧预处理后酸浸或碱浸。

（1）浸出-萃取-电积：此工艺由于具有投资少、工艺流程简单、电铜成本低并且可充分利用二次资源的优点得到了广泛应用。目前湿法铜的主要生产方法有堆浸法和搅拌浸出法两种，选择哪一种浸出方法应该根据选矿厂的实际情况来确定。铜矿石经过制粒堆浸，后用萃取-电积工艺生产电铜，浸出液中铜的浓度增高，浸出率也随之提高。当酸浸、萃取、点击、置换等方法结合起来处理氧化铜，可以得到高纯度的铜产品。

（2）其他选冶联合技术：用于处理低品位氧化铜矿石的方法有焙烧预处理、微波辐照、酸浸-硫化沉淀-浮选、离析-浮选、地下溶浸、水热硫化-浮选等。其中酸浸-硫化沉淀浮选工艺与常规的硫化浮选工艺相比，可进一步提高铜矿的回收率，此类工艺在实际生产中也已经得到应用。

上述内容是对低品位氧化铜矿石的选矿技术的简单介绍，在实际生产中，会根据矿石的性质和生产要求进行适当调整。目前，随着开采出来的铜矿石品味的不断下降，难处理铜矿石数量不断增加，不断提高铜矿石的选矿技术和设备水平是很有必要的。选矿厂在选择铜矿的选矿工艺和设备时，应该根据选矿试验结果，基于试验结果可以得到合理的选矿技术方案和设备配置，提高整体生产效率。