【铜尾矿选矿】铜尾矿回收硫的工艺流程介绍！

铜矿石是一种有较高开发价值的资源，铜矿物主要以硫化铜矿为主，该矿物类型选矿一般是将铜硫进行分离，常采用优先浮选工艺，再从选铜尾矿中回收硫。针对铜硫矿，可采用铜、硫依次优先浮选工艺流程，本文以某铜尾矿综合回收硫的案例来讲解其工艺流程。

该铜矿属于复杂的高硫铜矿，主要的金属矿物以黄铜矿、磁黄铁矿及磁铁矿为主，其次为白铁块、方黄铜矿、墨铜矿，及少量的辉钼矿、毒砂、方铅矿、闪锌矿。脉石矿物主要以石榴石、石英、滑石、蛇纹石为主，次之为钙铁辉石、黑云母、方解石、白云母等。

该铜矿因其矿石性质特殊，采用单独的浮选工艺很难获得理想的选硫指标，主要是因为该硫经精矿中雌黄铁矿含量较高，影响了硫的品位，因此，通过选矿试验分析，为其设计了磁选-浮选工艺流程。

1、铜尾矿磁选流程

磁选的目的主要是先回收大部分磁黄铁矿，磁选尾矿经浓缩后在进行浮选，回收黄铁矿。磁选为一粗、一精磁选，粗选后合格产物进行再磨，然后进入磁选精选，获得较高的硫铁精矿。

2、铜尾矿浮选流程

经磁选后所得尾矿，利用水力旋流器进行浓缩，同时，还起到清洗矿物表面及脱泥作用。进入浮选环节，采用的是两粗-两扫-两精浮选流程，获得硫精矿。其中粗选浮选采用活化剂、丁黄药进行浮选获得硫精矿及尾矿，精矿采用水玻璃及丁黄药完成选别，获得最终硫精矿，粗选尾矿进行两次扫选，主要采用药剂为丁黄药完成扫选，获得高硫铁粗精矿及尾矿。

以上通过案例形式简单介绍了铜尾矿选硫的工艺流程，在实际选矿中，因铜的矿石性质不同，含硫量不同，选择的工艺方案也各有不同，若想获得理想的铜精矿及硫精矿，建议先进行选矿试验，通过试验分析，定制合理的选矿工艺方案。

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