关于铜矿浮选技术的研究

铜矿浮选技术是现今选矿行业研究的焦点。一般来说，铜矿浮选应用范围主要是氧化铜矿，在氧化铜矿浮选过程中需要注意的方面有很多。比如，如果加入适量的石灰（调整剂）可以减少硫化钠（活化剂）的消耗，节约成本。同时在硫化钠用量与石灰用量的比例适宜时，可获得较佳的选别效果。其中的原因有很多，下面我来为大家介绍一下。

首先，当pH值较高时，硫化钠的解离度比pH值低时的解离度要大。因此在浮选过程中，需要加入适量的石灰作为调整剂，与不添加或少量添加的条件下相比，硫化钠消耗量可以降低。然后，pH值过高时，过量的硫化钠对铜矿物具有抑制作用，特别是对原生铜矿更为显著。这种抑制作用在高pH值时比低pH值时剧烈。 最终，作为pH调整剂的石灰可与一些可溶性盐起作用生成难溶沉淀物，降低浮选药剂消耗和改善浮选过程。

对于铜矿浮选技术来说，正确控制浮选矿浆的浓度和细度也是非常重要的一环。这是由于矿浆的浓度和细度也是影响硫化钠用量的重要因素。一般情况下，矿石磨得越细，产生的微细粒级量越多，对药剂的吸附量也就越大。矿浆浓度的增加，相对地提高了矿浆中的药剂离子浓度，可以减少药剂用量，也就是说在药剂用量一定的情况下，恰当的浓度和细度，能使浮选指标提高。因此对于不同矿石性质的铜矿石，选择适宜的浓度以及细度是非常重要的。

铜矿浮选，正确掌握适宜的硫化时间、添加方式和比例也是十分重要的。使用硫化浮选法处理氧化铜矿石时，硫化时间的长短，添加的方式和各段添加比例，对浮选的指标和药剂的消耗均有很大影响。选矿厂处理氧化铜矿石，较适宜的硫化时间是2分钟左右，超过6分钟后，回收率和精矿品位有可能会下降。这主要是由于硫化钠在搅拌过程中被氧化，搅拌时间越长，氧化作用越明显，这使得矿浆中的硫化钠浓度下降，会影响选别效搜索果。