硫化铜矿浮选工艺流程

通常，我们将铜矿资源分为硫化铜矿和氧化铜矿。硫化铜矿是指铜矿物主要以硫化物形式存在的矿石；氧化铜矿石是指痛苦矿物主要以氧化物形式存在的矿石。氧化铜矿石的选别较为复杂，选矿综合成本高，而硫化铜矿较易选别，选矿综合成本较低，因此我国铜矿石的选别还是以硫化铜矿为主，一般硫化铜矿多采用浮选工艺。下面简要的介绍下硫化铜矿浮选工艺。

1、快速浮选：快速浮选是指采用性能良好的浮选机，对磨矿回路中的旋流器沉沙等的粗粒矿石进行浮选，其优点是可快速浮选出已经单体解离的粗粒铜矿物，减少铜矿物的过粉碎现象，降低磨矿能耗，提高铜矿物的回收率。大姚铜矿的分级溢流粗颗粒采用这种浮选工艺，实现了尽快、尽早回收粗粒有用矿物，解决了因扩产带来的“高台效作业-低人选细度-造成回收率低的问题。此外，此种工艺在保底矿业有限公司选矿厂、城门山铜矿等均有采用，并获得较好的技术指标和经济效益。

2、分步优先浮选：该方法典型的案例为江西德兴铜矿。德兴铜矿浮选工艺流程，经历了低碱度铜硫浮选、异步混合浮选和分步优先浮选。德兴铜矿从2001年开始采用分步优先浮选，即一段磨矿产品采用选择性捕收剂，对已经解离的铜金矿物进行优先浮选，在低碱度矿浆的条件下经过两次精选得到28%的铜精矿，然后再采用捕收能力强的药剂从尾砂中回收铜硫连生体，再磨后进行铜硫分离。实践证明，采用该工艺流程，可有效提高铜精矿的品位，钼精矿的回收率和品位，且浮选过程稳定、容易操作。该工艺还在安徽铜陵、大冶有色、武汉钢铁等选矿厂中均有应用。

3、电化学浮选：电化学浮选是指通过调节pH等来调节矿浆电势，从而改变矿物表面的疏水性，从而达到浮选分离的目的。电化学浮选的选择性高，且可用于多金属混合精矿的分离浮选。调节矿浆电势的方法有外控电势法和化学法。外控电势法是指在浮选槽中加入电极，制成外控电势浮选机；化学法是指向矿浆中加入氧化剂或者还原剂，从而调节矿浆的电势，化学法更容易实现。电化学浮选在国外有工业应用，我国几乎没有应用。

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