石墨矿选矿特点及石墨矿生产工艺流程解读！

一、石墨矿选矿三大特点

石墨因其良好的耐高温性、导热性及润滑性，使其在冶金、铸造、电气、新能源等行业广泛应用。相对其他金属矿，石墨在选矿时既要求具备较高的精矿品位，还要尽可能地保护石墨的晶体结构，因此石墨矿选矿生产工艺方法及技术需满足如下三个要求：

其一、由于石墨矿石硬度一般为中硬或中硬偏软，因此选厂的破碎流程较为简单常采用两段、三段的开路破碎，也有一些较大型选矿厂采用三段一闭路破碎流程。

其二、石墨矿准入标准中石墨精矿中大鳞片含量要求、保护石墨鳞片自然结晶状态，石墨选矿中磨矿工艺的制定很重要。考虑到大直径磨机抛落作用更强、对石墨矿冲击更大、更易破坏石墨的鳞片状态，现场生产中一般采用直径 2.7m以下规格球磨机。

其三、石墨矿多采用粗精矿多段再磨、多段选别、中矿顺序(或几种、或分段集中) 返回的流程进行分选。因为石墨可选性较好,经多段再磨再选后基本上可得到品位90%以上、回收率 80% 以上的石墨精矿。采用多段再磨主要是出于保护石墨大鳞片少受损坏。

二、石墨矿生产工艺流程

石墨选矿不仅要将石墨与脉石矿物分离，提高精矿固定碳含量，而且在选矿过程中要保护石墨的鳞片结构不被破坏，因此石墨浮选工艺多采用粗磨粗选后多段再磨、多段精选的选别流程，在精选的过程中及时将已解离的脉石矿物分离出去，防止再磨过程中脉石矿物对石墨鳞片的破坏，以期达到保护石墨精矿鳞片的目的。下面小编以某石墨矿为例，介绍其工艺流程。

该石墨矿矿床属于沉积变质矿床，矿石自然类型主要为石墨片岩型石墨矿石和石墨变粒岩型石墨矿石两类，其次为片麻岩型石墨矿石、混合岩型石墨矿石和含石墨大理岩型石墨矿石。

该矿石较坚硬，石墨矿物为鳞片状、叶片状结构，且多与共生脉石矿物构成片状、团块状和条带状构造。

通过对该石墨矿进行选矿试验分析，最终为该矿设计了三段一闭路-阶段磨矿阶段选别-再磨再选段八磨九选-单段脱水的原则流程。

1、石墨矿破碎生产工艺流程

为有效保护大鳞片不被破坏，破碎阶段采用了三段一闭路流程。原矿（矿石粒度-750mm）给入1段破碎机中进行粗碎，碎后产物由振动筛筛分，大于0~250mm的返回1段破碎，小于该粒级则进入2段破碎，当2、3段破碎产品出去掉其中金属矿物后，再返回二段破碎机再碎，碎后产物进入2段筛分作业，0~30mm矿粒给入下一环节。

2、石墨矿磨矿生产工艺流程

为兼顾选矿回收率指标和最终产品的成品率，从保护石墨矿鳞片, 避免过磨的角度考虑, 将粗磨作业由传统的一段闭路磨矿调整为两段闭路磨矿，一段磨矿细度为-0.15mm占50% , 磨矿产品经一段粗选、一段精选产出粗精矿1；二段磨矿细度为-0.074 mm占60% , 二段磨矿给矿为一段粗选尾矿，磨矿产品经一粗、二扫产出粗精矿2和最终尾矿。

3、石墨矿选矿生产工艺流程

粗选：粗精矿1经一段再磨进入精选1及后续作业，粗精矿2直接进入精选1及后续作业。此工艺流程充分考虑了石墨选矿技术特点, 一方面实现了快速回收石墨矿物优先进入后续再磨再选工序，减少过磨，减少最终石墨精矿细粒级含量，提高产品成品率。另一方面通过二段磨矿, 提高最终抛尾精度，进而提高选矿回收率。

精选：采用八次再磨九段精选，再磨设备一段再磨采用球磨机，其它均采用立式搅拌磨机，能很好的剥离石墨精矿表面，提高石墨可浮性增加浮选效率。

扫选：粗选尾矿进入1段扫选，其中浮选泡沫进入2段扫选，2段扫选精矿返回1段扫选，而1段算扫尾矿则返回粗选，2段扫选尾矿直接堆存。

4、石墨矿脱水工艺流程

石墨精矿脱水采用的是单段脱水流程，即浮选精矿不经浓缩直接采用过滤脱水工艺，设备选用的是箱式压滤机，使最终脱水率达85%以上。

该石墨矿经选矿后，最终获得精矿品位95%，回收率85%，其中0.045 mm( -325 目) 的粒级含量≤35% , 石墨精矿含水≤25% ，后续经过干燥作业能达到水分含量≤5%。

上述主要介绍了石墨矿选矿的三大特点及石墨矿选矿的工以流程，在实际选矿厂中，每个石墨矿矿石性质均不同，因此所选工艺流程也均不同，虽然需遵循三大要求进行工艺设计，但也需先进行选矿试验，通过试验分析，来确定适合的石墨矿选矿工艺流程及适合的石墨矿选矿设备。