一文带你了解保护石墨鳞片的三大选别工艺

作为一种晶质石墨，鳞片石墨广泛应用于冶金、机械、电气、轻工、化工、纺织、国防等领域，是当今全球高新技术发展不可或缺的非金属材料之一。鳞片石墨虽品位不高，但其大鳞片具有较高的工业价值，而实际生产中易产生鳞片过磨的现象影响选别效率，因此如何保护石墨鳞片提高选别指标则变得尤为重要。

对此，本文将介绍混目粗选、预先分目及快速浮选三大石墨鳞片保护工艺，以解决石墨选别难题。

一、鳞片石墨混目粗选工艺

是指对鳞片石墨进行混目粗选后分级磨矿选别。原矿经二至三段磨矿进行混目粗选，尽量在不破坏鳞片的前提下，提高选矿回收率。在粗精矿精选第一段或第二段处，采用合适筛孔尺寸（≥0.147 mm粒级）的筛子对精矿进行分级，然后采用不同的磨矿条件进行再磨作业，筛上产物以保护大鳞片为目的，筛下细粒石墨以提高固定碳含量为目的。

该工艺一方面可以避免粗细粒在同时磨矿的过程中，细粒对大鳞片石墨的破坏，并可以在粗细粒同时浮选时，降低细粒对大鳞片的抑制作用。另一方面，在细粒级石墨再磨时，由于不存在大鳞片，可以适当提高磨矿细度以增大磨矿效率，缩短再磨再选段数，有利于细粒级精矿固定碳含量的进一步提升。

二、鳞片石墨预先分钼工艺

即对鳞片石墨进行阶段磨矿、阶段选别、预先分钼工艺。对适当精选段处的石墨精矿产品进行筛析，当泡沫产品中筛上的大鳞片固定碳含量达到精矿指标时，用相应尺寸的筛子对该段精矿进行筛分，筛上产物即为最终大鳞片精矿产品，筛下产物进行后续再磨再选。根据原矿性质及最终产品要求，可在多段精选处设置不同尺寸的分级筛子，常见的筛孔尺寸为0.5、0.297、0.177、0.147 mm等。

该工艺通过对适当精选段处的精矿进行分级，预先将合格大鳞片石墨精矿分离出，减少了已解离大鳞片石墨的再磨段数，在一定程度上提高了最终精矿的大鳞片产率，是目前比较有效的保护石墨鳞片工艺。

三、鳞片石墨快速浮选工艺

在合适的粗磨粒度下，石墨原矿经一段粗磨后进行两段粗选：一段粗选以回收解离度高的大鳞片为目的，粗选泡沫直接进入第二至三段再磨；二段粗选以回收连生体石墨为目的，粗选泡沫进入第一段再磨后进入常规浮选工艺流程。浮选时使用合适并适量的浮选药剂，如捕收剂选用柴油、重油、煤油、硫酸脂、酚类等；起泡剂选用二号油、四号油、丁醚油和醚醇等。

该工艺依据已解离石墨与连生体之间浮选速度的差异，通过控制浮选时间达到及时分离出已解离或解离度高的大鳞片石墨，减少该部分大片一至二段再磨，在一定程度上起到了保护石墨大鳞片的作用。

为充分保护石墨大鳞片，提高鳞片石墨的利用水平，建议各矿主选择正规厂家，制定科学合理的选矿工艺，以获得理想的投资回报率。