石英砂选矿提纯工艺流程有哪些？

石英砂是一种常见的非金属矿，是重要的工业矿物原料，可广泛用于冶炼硅铁、冶金熔剂、建筑、化工、玻璃、陶瓷及防火材料等工业。上篇问文章我们讲述了几中常见的石英砂提纯方法，那么，本文我们将讲述常见的石英砂选矿工艺流程有哪些？

在实际生产中，由于石英砂所含杂质的量和种类、含量、赋存状态以及产品质量要求不同，单一的方法可能并不能达到石英砂选矿提纯的目的，有时需几种方法构成的联合选矿工艺流程。常见的石英砂选矿提纯工艺流程如下：

1、石英砂擦洗-分级-脱泥

石英砂在风化沉积成矿过程中，大量粘土性矿物和铁质在石英表面形成胶结物或粘连矿物。采用擦洗-分级、脱泥工艺去除粘土杂质矿物、泥质铁及部分薄膜铁则是这类石英提纯常用的工艺流程。该工艺一般作为原矿入选前的预处理工艺，对泥质性杂质矿物进行有效脱除。

2、石英砂擦洗-脱泥-磁选法

一般而言，石英常见杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母等弱磁性矿，以及磁铁矿等强磁性矿只有采用磁选工艺才可降除。实际生产中，多采用湿式强磁机进行选别，磁场强度约在13000 Oe左右。

3、石英砂棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸

石英砂原矿在经擦洗、磁选和浮选分离后，赋存较低的杂质矿物颗粒（包括单体、集合体）已基本上被清除干净，二氧化硅纯度一般可以达到99.5%-99.9%，基本上可以满足石英砂大多数工业用途。但要求进一步作为超高纯石英，就必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗粒表面上的杂质做酸浸处理，根据其不同的工业用途对石英不同杂质矿物（Fe、AL、Ti、Cr）的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。在经过棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸工艺后，可获得二氧化硅含量为99.99%以上的高纯石英。

4、石英砂加药高效强力擦洗-分级脱泥-磁选

通过对现有擦洗设备的结构进行改进，优化技术参数，加药高效强力擦洗和分级脱泥可除去80%以上的杂质铁和铝矿，磁选主要是除去含铁杂质矿物。通过该流程处理后，可获得二氧化硅≥99.8%，三氧化二铁≤0.023%，三氧化二铝≤0.05%，二氧化钛≤0.02%的优质精制石英砂，达到了一级光学玻璃用砂的要求，并且精砂的产率高达73%，而棒磨擦洗产率仅为49%。再进行进一步的浮选和酸浸处理，能获得二氧化硅≥99.9%，三氧化二铁≤0.005%，三氧化二铝≤0.05%，二氧化钛≤0.02%的高纯石英，这一工艺克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染，产率低等缺点。

在实际选矿过程中，石英砂选矿工艺流程的选择往往是根据石英砂矿石性质、选厂条件、投资预算等多种因素来决定的。建议在进行选择时，先对石英砂石本身进行了解，通过选矿试验报告有针对性地选择单一或联合工艺流程，以争取理想的技术、经济效益。