磁选工艺_磁选工艺流程_铁矿磁选_磁选法_强磁场磁选

工艺简介

磁选法根据各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他机械力作用下实现矿物最终分选。鑫海依托二十多年的选矿经验，在传统磁选工艺的基础上，不断加以研究创新，自主研发干湿式磁选设备，所有磁系均采用钕铁硼磁铁和大包角设计，不但提高了磁场强度和作用深度，还增加了磁翻转次数，提升30%矿物分离效率；并荣获多项发明专利，现已形成了完备的鑫海磁选工艺体系。

磁选工艺的核心因素——矿物磁化系数

针对矿物磁性强弱特点，鑫海推出不同磁选法以处理不同磁性强度的矿物。弱磁场磁选法主要用于回收强磁性矿物; 强磁场磁选法应用于回收弱磁性矿物。

强磁性矿物磁选工艺流程图

强磁性矿物磁选工艺流程

工艺简介：

矿浆进入磁选机后，磁性矿粒受到的磁力大于反方向的机械力，吸附在圆筒上并被带到排矿口排出。

适用范围：

磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；

弱磁性矿物磁选工艺流程

工艺简介：

矿浆进入磁选机后，磁性矿粒受到的磁力小于反方向的机械力，留在磁选机内，从而实现矿粒分离。

适用范围：

赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、锰矿和黑钨矿等；

工艺简介：

非磁性矿物磁选工艺主要采用反磁选法，非磁性矿粒受到的磁场作用小，残留在矿浆中排出。

适用范围：

白钨矿、石英、长石、方铅矿、金矿和萤石等。

客户案例-- 山东芜宁某1300t/d磁铁矿选矿厂项目

矿石性质：

鑫海矿山研究院在对矿样进行原矿性质测定后，得出该矿石主要金属矿物为钛磁铁矿，钛铁矿，另有少量赤铁矿、褐铁矿及次生磁铁矿。脉石矿物以钛普通辉石，斜长石为主。

项目问题：

鑫海实验室发现钛磁铁矿的含量、粒级会随矿石品级不同而发生显著变化，由富到贫逐渐减少，粒级变细，多为0.5~1.5mm；钛铁矿呈现粒状，片晶状和不规则三种形态。

工艺流程：

鑫海在对该项目铁矿进行选矿试验后，根据矿石性质特点，决定采用鑫海三段开路破碎，一粗、一精、一扫的磁选流程。原矿经过破碎磨矿后，磨矿产物返回分级机，构成一次闭路循环，粗粒中矿返回闭路循环，细粒返回原作业。之后分别采用鑫海永磁筒式磁选机进行一次粗选，一次精选以及一次扫选磁选作业，最终获得合格的铁精矿。

工艺指标：

原矿品位：31.3%；精矿品位：63%；实际回收率：84.85%

客户案例-- 辽宁省900t/d铁矿磁选生产线项目

矿石性质：

试验矿样由辽宁客户负责采取，并送达鑫海，对来样进行了试验后，鑫海得出该项目中有用矿物为铁矿物，主要有赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿，还有少量的褐铁矿、镜铁矿。脉石矿物主要有石英。

项目问题：

根据选矿试验，鑫海试验室发现矿石粒度嵌布布属不均匀，细粒浸染类型。铁矿上限粒度在1mm以上，下限粒度在0.005mm左右。石英包裹体中铁矿物粒度范围为0.003~0.035mm。

工艺流程：

该铁矿厂起初采用弱磁-强磁开路流程，生产实践表明，该流程未能获得最终合格精矿，且回收率较低。对此，鑫海决定对铁矿厂进行技术改造，采用重-磁-浮阶段磨选工艺流程，分级产物经过粗选、精选、扫选重选后，进入弱磁选、中磁选和强磁选阶段，最终通过三次精选浮选得到铁精矿，该工艺不仅提高了铁精矿品位，而且减少了电能、钢球，衬板等消耗，生产指标得到明显改善。

工艺指标：

原矿品位：28.6%；精矿品位：60.6%；实际回收率：69.96%