2020-09-25 来源：鑫海矿装 (2201次浏览)
湿式格子型球磨机是选厂常用的磨矿设备之一，具有排矿口矿浆面低，矿浆通过速度快，生产能力高，能耗低，矿石过粉碎现象少的特点。对于选矿厂，磨矿设备的能耗和投资占比都相当大，因此，选择一款节能型球磨机设备非常重要。下面为大家推荐一款湿式节能型格子球磨机，并为大家介绍该设备的结构特性和应用条件。
湿式格子型球磨机结构主要由筒体、衬板、给矿端盖、排矿端盖、轴承、传动等部分组成。
筒体采用一定厚的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，端盖连接在法兰盘上，在筒体上开有供检修和更换衬板用的入孔。
筒体衬板，装在筒体内壁上，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，衬板厚约50~130mm，与筒壳之间有10~14的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料板或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对筒体的冲击。
球磨机衬板主要是用来保护球磨机各部件不被快速磨损、变形的配件。球磨机筒体衬板用螺钉固定在筒壳上，螺帽下面配有橡皮环及金属垫圈，以防止矿浆泄露。
一般格子型球磨机的衬板有平滑和不平滑两种，其中平滑的衬板因钢球的滑动较大，磨砺作用较强，因此适于细磨作业；而不平滑的衬板可是钢球达到较高位置在落下，对钢球和物料都有较强的搅动，因此适于粗磨作业。
常见的格子型球磨机衬板形状主要有7种：分别为楔形、波形、平凸形、平行阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶和B形橡胶。
球磨机给矿部衬板，在给矿端内侧面平铺扇形的锰钢衬板；中空轴内表面镶有螺旋叶片的轴颈内套，用于保护轴颈不被矿石磨坏。
为提高格子球磨机给矿量及给矿精度，鑫海推出了四种给料装置，有鼓式给料、蜗式给料、联合式给料和给料小车。
鼓式给矿器：用生铁铸造，或是钢板焊成。呈截头圆锥形。其内壁镶有螺旋，端部与截锥形盖子连接，筒壳与盖子之间装有带扇形孔的隔板，矿料通过此隔板经螺旋送入球磨机内。鼓式给矿器合与单螺旋分级机或旋流器配合使用，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。
蜗式给矿器：是一个带有可更换勺嘴的螺旋形勺子，为了能把舀起的矿料给入球磨机内，在它的侧壁中心开一圆孔，矿石由此经中空轴颈内套送入球磨机内。蜗式给矿器有单勺、双勺等形式，用于两段磨矿的第二段磨矿机。
联合给矿器：是由鼓式和蜗式二种给矿器组合而成的， 结构设计合理，对大块矿物进料很友好，能够增大进料量，提高产能，提高效益。另外，对进入给矿器的物料不会倒流溢出，减轻了工人的劳动强度，联合给料器主要用于第一段闭路磨矿。
除此外，
给料小车：给料小车是鑫海专门为大型球磨机设备研发的给料装置，由连接法兰、给料弯管、给料弯管耐磨衬板和给料车体等组成。当对磨机进行维修时，只需将小车沿轨道移开，便可进行维修作业，其结构简单，维修方便。给料小车主要适于32m以上的大型球磨机。
湿式格子球磨机与常规湿式球磨机不同，其排矿端中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将端盖分成八个扇形室，每室安装有簸箕形衬板和格子衬板。簸箕形衬板用螺钉固定在端盖上。
球磨机格子衬板有两种结构形式，一种是两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；另一种是把两块改成一块，用螺钉固定。
格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，轴颈一端制成喇叭形叶片，便于引导矿浆顺叶片流出。
采用自位调心滑动轴承，轴承座是凹形球面，下轴瓦内表面铸有巴氏合金，外表面做成凸出的球面，两者成球面接触，避免了中空轴颈和轴瓦形成局部接触。为防止轴瓦转位过大从轴承座中滑出，在轴承座和轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。轴承采用稀油集中油站润滑，油流经泵分四路压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管道，再流回油箱。如有必要，轴承上装冷却管道。对小型或中型球磨机，则采用油杯滴油或油环自给润滑。
格子型球磨机的传动装置是用低速同步电动机通过联轴节使小齿轮转动的，并啮合固定在筒壳上的大齿圈而使筒体旋转。为防止灰尘落入齿轮副中，用防尘罩将它密封。对于小型球磨机可用异步电动机及减速器传动。
由于其产品粒度组成特点和处理量上的优势，通常将湿式格子型球磨机用于一段粗磨，磨矿粒度要求在48~65目左右的均匀粗粒。
以上是湿式格子型球磨机的主要结构特点及适用条件，想购设备欢迎咨询鑫海矿装，鑫海课根据您选厂情况，定制合理的格子型球磨机型号。
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