碎磨流程选择，需要考虑这些因素！

原矿石入选前需要经历碎磨作业来实现矿物的基本单体解离，从而为选矿提供合适的入选矿石颗粒。这是选矿的准备工作，同时也是选矿厂的关键作业。由于选矿厂投资碎磨矿车间的基建和生产的成本在选矿总成本中占比较大，那选择合适合理的破碎磨矿流程是选矿厂设计的重中之重。

国内外常采用的流程碎磨流程有很多种。在生产实践中，每一种流程都存在优缺点，需要选择一种优点多于缺点并且在工业生产中较为简单方便的流程。影响碎磨流程选择的因素主要包含矿石性质、设备性能、能耗与钢耗、流程方案的投资和生产费用。下文将围绕这四部分为您介绍如何选择合适的碎磨工艺流程。

1、矿石性质的影响

矿石性质包含矿石的物理性质（如硬度、块度、脆性和原生矿泥含量等）、矿石的结构构成、矿物组成、粘土矿物含量和矿物的嵌布特性等。常规碎磨流程可应用与大部分矿石，出了含泥量高或含水量大的矿石之外。自磨工艺对矿石的结构、构造以及矿石的粒度组成较为敏感，只能处理晶粒界限分明、稳固岩组成的矿石。因此，当采用自磨工艺时，需要进行选矿试验分析。当处理钨矿或锡矿这样的脆性矿石时，碎磨过程中应避免出现过粉碎问题。当处理粘土质矿石时，采用半自磨磨矿工艺可以有效避免破碎机堵塞、筛分效率低等问题。

2、碎磨设备性能的影响

不同的设备有其固定的特性且不相同。例如旋回破碎机的破碎比在3-5之间，而短头圆锥破碎机破碎比在4-8之间。因此，将原矿石破碎至入磨粒度，一段破碎流程是不足以完成的。除了破碎机之外，磨矿设备也是如此。棒磨机排矿产品粒度较为均匀，过粉碎现象较少，产品粒度一般为1-3mm。溢流型球磨机排矿产品粒度较细，一般粒径在0.2mm以下，易出现过粉碎问题。自磨机可使矿石沿其界面破碎，对同一矿石进行磨矿时，可以在较粗磨的情况下完成矿物的单体解离。由上述可知，破碎和磨矿设备都需要在矿物达到一定粒度范围内才能高效工作。因此设计碎磨流程时，应确保流程适应设备等达到的产品粒度范围。

3、选矿厂能耗与钢耗的影响

选矿厂中的碎磨流程是能耗较多的作业之一，电耗和钢耗占整体选矿成本的一半左右。因此，降低能耗和钢耗是提高选矿厂的经济效益的途径之一。在设计和选择破碎和磨矿流程时，应该考虑如何降低能耗和钢耗水平。

4、流程方案的投资和成本的影响

除了上述因素外，不同方案的投资成本和生产费用也是确定碎磨流程的重要因素。这一因素主要体现在以下几个方面：

1.流程结构：不同碎磨的流程其成本和生产费用也不相同，例如磨机功率相同时，一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较，一段磨矿投资高于两段磨矿。因为一段磨矿流程需要设置给料系统和贮料系统，但其生产费用较低。

2.磨矿方式：常采用的磨矿方式主要有自磨、半自磨、砾磨、棒磨和球磨等。同样生产能力条件下半自磨投资低于全自磨。

3.设备规格：破碎机、球磨机设备的规格逐渐增大主要目的是为了降低基建投资和生产成本。但在实际生产中大规格的磨机虽不存在机械问题，但达不到良好的磨矿功效，所以应根据设计规模适当的选择磨矿设备。

上述内容是影响碎磨流程选择的因素的简单介绍，具体的碎磨工艺流程应该综合考虑这些因素之后制定，这样才能提高矿石的处理效率和选别效率。鑫海矿装建议进行选矿试验来确定矿石性质，根据试验结果定制合理的碎磨工艺和选别工艺，提高选矿厂的生产效率和生产效益。