球磨机运行时这几处断裂怎么办？

球磨机在日常生产过程中，由于其工况复杂，工程耗时长，且长期承受不稳定负载，同时，过程中还会出现的振动、冲击及附加动载荷情况，久而久之便会导致球磨机各部件发生磨损甚至断裂，严重影响球磨机正常生产。下面我们从球磨机中空轴联接螺栓断裂、球磨机齿轮轴断裂、球磨机衬板断裂及球磨机衬板螺栓断裂几方面，介绍其断裂原因及改善措施。

1、球磨机中空轴联接螺栓断裂

球磨机生产过程中，中空轴联接螺栓松动，未及时锁紧螺栓；或更换新螺栓后，中空轴端盖与磨机筒体结合面存留的矿渣未能及时进行清理，均是造成球磨机中空轴联接螺栓断裂的原因。另外，球磨机停机检修时，看磨工未及时用千斤顶将筒体顶紧，导致筒体出现轻微变形；又或是为了提高时产量，给球磨机加入超负荷的研磨体，使其超负荷运行，也会导致中空轴联接螺栓断裂。

改善措施：

球磨机在运行生产中，应严格按照操作规程进行操作，日常检查、定期检修要仔细到位；更换螺栓后应及时清理杂物；修复后满载运转48h停机，先用千斤顶将筒体顶紧，再检查联接螺栓是否松动，若有松动应及时锁紧；作业时要严格控制磨机研磨体总载量不超过其额定负荷。

注意，球磨机在重新安装时，可先将中空轴与筒体分开，检查中空轴端盖与筒体端盖结合面是否平滑，若发现螺栓孔两端面有凸起部分可用角向磨光机装上抛光片来磨平，待结合面清理干净后进行安装，安装时应注意每根螺栓的锁紧用力要一致，以保证每根螺栓受力均匀。

2、球磨机齿轮轴断裂

球磨机齿轮轴断裂多是因为长期运行，疲劳导致。日常工作时，由于球磨机齿轮轴承承受较大的弯矩和扭矩，弯矩在轴上产生正应力，扭矩产生剪应力，这些应力在轴运行中不断变化，属于对称循环交变应力，同时还有附加动负荷，一旦遇到振动、过载、突然起动和制动及多次重负荷冲击时，轴容易产生裂纹而断裂。

改善措施：

应严格操作规范，加强设备维护和保养，定期检查，严禁球磨机过载和强烈的冲击振动发生。

3、球磨机衬板断裂

球磨机运行时衬板断裂，很可能是因为球填充率和配比不合理导致，当钢球充电率偏低时，钢球对衬板的磨损较大；又或是钢球中较大尺寸的钢球比例较高，会度衬板造成较大冲击力，时而久之造成球磨机衬板断裂。

改善措施：

球磨机生产时，应严格按照要求进行给球，并严格控制给球尺寸。可以参考衬板厚度和钢球直径来确定球磨机充填率，中小型球磨机适宜的充填率一般在35~45%之间，大型球磨机的充填率一般在30~35%之间，在介质配比方面，可参考球径半理论公式，计算在不同的矿石硬度及给矿粒度下的适宜钢球配比。

4、球磨机衬板螺栓断裂

球磨机衬板螺栓出现断裂现象，多是因为球磨机经长时间运行，筒体内物料及钢球对衬板长期撞击及挤压，导致衬板发生径向向心弓起变形，增大螺栓轴向拉应力，另外，球磨机筒体旋转时，衬板与筒体还会发生切向相对移位，使螺栓在筒体相切的两个截面上承受剪切力，在这种交变载荷的作用下，螺栓逐渐发生疲劳，引起裂纹，久而久之导致断裂。

改善措施：

球磨机衬板螺栓断裂多由疲劳导致，因此可通过加大螺栓危险断裂直径来增强强其抗疲劳能力，螺栓增长10mm，并在螺栓下面增加多个垫圈（根据衬板螺栓孔尺寸而定），或在体表面增加一些高压橡胶石棉板垫，以增强其缓冲性，降低衬板冲击力，从而降低衬板螺栓断裂现象。

另外，在安装衬板螺栓时，应对螺栓的预紧力加以控制，不能过大，也不能过小（一般采用540~2000N·m的紧固力拧紧螺栓）。正是投产运行后，还需每隔8~12小时再拧紧一次，要反复多次拧紧。

上述是几个球磨机零配件断裂的原因及改善措施。选矿厂中球磨机的投资占比及能耗均较大，一旦出现配件断裂情况，将会严重影响球磨机正常运行，甚至造成人员伤害。为了降低球磨机各部件断裂情况，现场工作人员，要严格按照要求装配，加强日常检查及检修。另外，购买时，选择专业的、有资质的球磨机厂家，延长设备使用寿命，避免经济损失。