耐磨渣浆泵故障原因分析

耐磨渣浆泵用于渣浆的输送，在工作过程中会出现各种问题，影响渣浆泵工作的政策进行。常见的渣浆泵故障有：渣浆泵空转、渣浆泵渗漏、渣浆泵机械密封失效。

耐磨渣浆泵空转是一种常见的故障，其原因可概括如下：1、叶轮磨损。浆泵工作中料浆中的固体颗粒与叶轮叶片相互磨损到一定程度造成渣浆泵空转；2、渣浆泵密封失效，大量的气体被吸入泵内引起渣浆泵空转；2、渣浆泵泵头不高或出现故障，也会引起渣浆泵空转。

耐磨渣浆泵渗漏问题随时可能出现渣浆泵实际运行过程中，其原因通常有：1、抽空、憋压气蚀等现象会产生较大的轴向力，使得动静环表面发生分离发生渗漏；2、机械密封部件压缩量过大，引起密封部件严重的磨损、擦伤；3、动静密封环过于紧绷，动环轴向浮动量无法通过弹簧调整；4、静环密封圈安装松，动环在沿轴向运动时静环松动；5、工作介质中含有固体颗粒，使得动、静环表面发生磨损；6、选型有误，密封环的材质冷缩性较大、或者密封端面比压偏低等。上述情况均可通过调整动静环或拆卸泵体重新组装来解决。

渣浆机械密封失效的原因有：1、机械密封安装、操作和维护不当，如机械密封检修与更换时，压缩量过大、过小，密封面不干净、辅助密封圈安装不准确等。2、辅助冲洗系统设置不合理。如果辅助冲洗系统设置不正确，会造成冲洗液中有杂质、冲洗水的流量、压力不够，起不到密封作用；3、系统布局原因，三级泵所受压力大，使用过程中易发生轴向串动，使其密封比一、二级泵更易失效。

以上故障是常见的渣浆泵故障，我们在使用渣浆泵工作时一定要做好渣浆泵的检测、维护、更换和维修等工作，保证工作的正常进行。