高效浓缩机结构及其原理

高效浓缩机结构是在高效浓缩机设计过程中十分看重的一点，本文就以此展开。

高效浓缩机结构大致如上图所示。图示中1为入料控制阀，2为有折流挡板的给料槽，3为絮凝剂控制阀，4为稳流圈，5为澄清水，6为测压元件，7为自动调整器，8为排料阀9为搅拌机。深锥浓缩机组的每一浓缩机给料方式是：浮选尾矿浆先通过人料控制阀，而后流入开口槽，开口槽借着档板的作用，使浮选尾矿浆与从絮凝剂控制阀，流来的絮凝剂很好地混合，然后浮选尾矿浆自行流入深锥浓缩机。浮选尾矿浆由开口槽流入深锥浓缩机中央的稳流圈内。固体颗粒开始下沉，由于轻轻搅拌和絮凝剂混合而絮凝.并在圆锥顶端形成尾矿栓。澄清水溢入环形槽，当作循环水。由悬浮颗粒造成的压力经常用压力垫进行测定。压力垫向调整器发出气动信一号。当压力达到控制点时，浓缩产品即由气动调整阀卸出，一直卸到压力降到控制点以下气动调整阀关闭才停止。上述的一切都是说明简单原始的深锥浓缩机的工作情况。现在，大多数深锥浓缩机都采用这种形状，且其使用效果良好。深锥浓缩机边上溢出的水通常返回洗选流程中。其中有可能发生困难。因为溢流中含有过量的絮凝剂，对浮选车间生产不利，另外，粘泥带到泡沫产品里，亦使过滤发生困难。由于不同矿浆的自然特性不同，所以对深锥浓缩机生产能力提出一个硬性而正确无误的规定是不可能的。深锥浓缩机处理污水，分离出固体物料的基建投资和生产费用往往比其他现有流程的低，特别是固体物料中如浮选尾矿中含有粘泥时更是如此。在经济方面，即生产能力不稳定，基建投资和生产费用高，对工人也需要较高的要求。差不多都是在压滤机前面使用浓缩机，借此来增加压滤机入料的固体含量。

所以说高效浓缩机结构对浓缩机设备的各个方面都有深远影响，是我们应该注意的。