浓密机故障分类以及处理方法

浓密机是选矿过程中重要的设备，主要对悬浮液进行固液分离。在浓密机工作过程中，若无对设备承载负荷的监测手段，可能会造成设备的主轴断裂，并随着年限的增加，浓密机内部的蜗杆和壳体会逐渐受到腐蚀受损，进而造成设备维修费用的增加，频繁发生设备故障会影响正常的选厂生产进程。因此，了解造成浓密机故障的分类以及了解如何快速解决这些问题是提高浓密机工作效率和选厂生产效率的重要途径。下文将为您介绍浓密机故障的分类以及故障处理方法。

1、浓密机故障分类

根据质量监控的方法可以将引起浓密机故障的因素分为三类，分别为偶然性因素、系统性因素和机械设计因素。

（1）偶然性因素：主要是指设备材质的微小差异、设备的正常磨碎和腐蚀等。这些因素不易识别，也很难消除，对设备的正常使用和生产不会产生严重危害。

（2）系统性因素：主要指设备备件规格和品种有误、机械传动装置损坏、操作不按规程、限位开关失灵、压力传感器失灵等。这些因素造成的故障比较明显，容易识别，并且这些因素会严重影响浓密机的使用寿命和生产效率。针对这些因素需要加强日常的管理、监测以及合理操作。

（3）机械设计因素：设备机械设计的合理性、优化性主要由生产厂家决定。选择正确的厂家是对设计缺陷规避的方法之一。

2、浓密机故障处理方法

根据不同的故障情况，需要采取对应的措施来消除故障引起的影响。下面为您介绍几种故障解决方法。

（1）加强润滑管理：润滑是设备维护保养的主要途径，设备润滑规范需要依靠人为进行管理，不是造成设备故障的主要问题。因此提高设备管理的意识可以减少设备故障概率。

（2）及时维修和更换备件：轴承及零部件正常磨损说明零部件使用周期已到，必须进行更换。另外应该严格管控备件采购和入库，避免不合格备用零件引起的设备故障。

（3）及时发现并解决问题：例如浓密机上的压力传感器，属于电气设备，当发生故障时才能发现，之后解决较为容易。

（4）防止过载运行：当浓密机底流流量大时，容易出现过载运行。当底流泵的质量出现问题或者操作工人的责任心不强，易造成浓密机内渣量较大。当浓密机底流泵工作时，一旦发现上液不好，流量不足时，需要及时更换叶轮。若出现漏液，应当及时更换密封并增开备用泵，防止过载发生。导致过载运行的主要原因是浓密机内底流不能及时排出，因此需要及时查看压力传感器给显示器的数据信号，根据数据来判断是否排出底流。

（5）防止轴和耙架变形：造成轴和耙架变形的因素主要有两个：过载运行造成主轴扭矩过大甚至扭断，或者是使用年限较长，存在腐蚀磨损。当浓密机底流得到及时排放，可避免搅拌装置损坏。

（6）防止涡轮蜗杆磨损：涡轮转速缓慢，在理想状态下若润滑充分可以做到零磨损。但是存在某些外界因素的影响，蜗轮蜗杆的磨损是不可忽视的。当运行过载可导致蜗杆位移较大进而引起涡轮和蜗杆之间的作用力增大而磨损，由于却润滑油或油腔内介入杂质而造成摩擦磨损和腐蚀磨损。因此对蜗轮蜗杆的运行需要进行定时监控检查，尽量避免人为因素造成的设备故障。

上述内容是对浓密机运行中的故障分类以及故障处理方法的简单介绍。在实际生产中，影响浓密机工作的因素还有很多，应该根据实际情况进行分析，确定故障原因，针对性地预防解决故障，可以保证浓密机高效运转的同时不影响整体选矿厂的生产效率。鑫海矿装建议采购品质保证的浓密机进而来减少维修费用的时间，减少投资运营成本。