非金属选矿提纯技术有哪些？

非金属矿物种类繁多，且许多非金属矿的化学组成比较复杂。由于绝大多数非金属矿只有经过分离提纯之后才能充分发挥其物理化学性质，因此需要技术来精选提纯这些非金属矿物。下文将从三个方面介绍非金属矿物的选矿提纯技术，分别是重力分选、浮选分选和磁力分选。

非金属矿重力分选技术

（1）跳汰分选：跳汰分选时，在垂直脉冲运动的介质流中按照不同密度进行分层，因此矿物粒子群在高度上占据不同的位置，密度大的粒子群位于下层，而密度小的粒子群位于上层，从而实现矿物分离的目的。采用跳汰机进行非金属矿物的分选时，应当注意矿物的入料和设备的操作要求，比年影响设备的处理量和分选效果。

（跳汰设备）

（2）重介质分选：这种分选工艺主要只用于分离密度差较大的固体颗粒。在重力选矿过程中，通常采用密度低于入选固体颗粒密度的水或者空气作为分选介质。重介质分选具有很强的适应性且分选效率和精度都高于其他分选方法。采用重介质分选时，分选密度的调节可以灵活变动且范围较宽。

（3）摇床分选：它主要适用于分选细粒固体颗粒。摇床由床面、机架和传动机构组成，分选时主要是由床条的形式、床面的倾斜、床面的不对称运动以及床面上的横向冲水综合作用的结果。因此具有精度高、设备简单、操作方面和生产成本低等优点。当固体颗粒在摇床床面上

（摇床重选）

（4）斜槽分选：溜槽重选时，在调节板区湍流的作用下固体颗粒流被周期性松散、压实，导致初料流按密度分层，使轻固体颗粒位于重固体颗粒的上方。重固体颗粒趋向于斜槽下内表面，在上升水流的作用力和重力的沿斜槽方向的分力作用下，轻固体颗粒沿斜槽向上运动，重固体颗粒则相反，进而实现矿物的分离。

非金属矿浮选分选技术

浮选工艺过程主要包含了调浆、调药、调泡三个程序。调浆是将浮选前料浆的浓度进行调整到符合浮选工艺的要求，是浮选过程中的一个重要作业。调药是调整浮选过程中药剂，包含提高药效、合理添加、混合用药和药剂浓度调节等。调泡是浮选时产生的气泡的调节，气泡的大小、数量和稳定性对浮选具有重要影响。一般浮选法可以分为正、反浮选两种。但当矿物中含有两种或者两种以上的有用物质时，可以采用混合浮选和优先浮选等。为提高浮选效率，影响其效果的因素应当注意，如矿物粒度、料浆浓度、药剂制度、矿浆温度和浮选时间等。

（浮选工艺）

非金属矿磁选分选技术

磁选是利用矿物间不同的磁性在不均匀的磁场中进行矿物分离的方法。磁选法虽然是金属矿石常用的方法之一，但是非金属矿选矿中也常用，主要是为了去除非金属矿物中的磁性杂质，从而达到精选非金属矿物的目的。磁选发生在磁选机内，当矿物进入磁选机的选别空间后，磁性矿物被磁化，受到磁力的作用，克服与磁力方向相反的机械力，吸附在磁选机圆筒上，随着转筒转动被带至排矿端，排出即为磁性产品。而非磁性矿物颗粒由于不受磁力作用，在机械力合力的作用下，由磁选机底箱排矿处排出，即为非磁性产品。

（磁选设备）

上述内容是非金属矿物的重选、浮选和磁选工艺技术。在选择具体的工艺技术时，应该进行选矿试验分析。确定矿石性质，并结合选矿要求，制定合理的选矿工艺流程和布置高效选矿设备，可以提高非金属矿的选矿效率和精矿回收率，进而提高选矿的整体选厂效益。