2021-04-09 来源：鑫海矿装 (2021次浏览)
作为一种重要的稀有矿产及战略性矿产，钨矿在国民经济发展中占非常重要的地位。目前，具有开采利用价值的钨矿为黑钨矿族和白钨矿族矿物。其中，黑钨矿原矿品位低，矿石开采贫化率高，矿物组成复杂，分选困难较大。
在生产实践中，黑钨矿或以黑钨矿为主的矿石选矿工艺流程主要包括粗选、磨矿、重选、精选及细泥处理五个阶段。
手选法是一种简单的黑钨矿预先富集方法，也是在黑钨矿选矿工艺流程中的必备作业。从原矿中选出合格的黑钨矿称为正手选，从黑钨原矿中选出废石称为反手选。根据黑钨矿石性质的不同，黑钨矿选厂可全部采用正手选或反手选，或正反手选相结合的流程。
由于钨性脆、比重大，在磨矿过程中易过磨和过粉碎，产生过多的交次生泥，所以在钨矿选别中磨矿阶段便尤为重要。常见的黑钨矿磨矿阶段多采用一段磨矿、一段棒磨+中矿磨、两段磨矿等流程。
在此阶段，黑钨矿磨矿设备多采用棒磨机，一是可以避免过磨，二是可以保障磨矿产品的粒度较均匀，满足重选入选的粒度要求。
黑钨矿重选阶段原则上一般为原矿经一至二段磨矿，进入三级跳汰、四到五级摇床、细泥集中处理得粗精矿，并丢弃大量尾矿；粗、中粒级跳汰尾矿入棒磨机再磨，磨矿产品则返回至双层振动筛，构成一次循环闭路。摇床多采用两次选别，粗、中粒摇床中矿返回循环回路，矿泥则进行单独处理。
跳汰机是黑钨重选选别阶段的重要重选设备之一。黑钨矿跳汰选别过程多采用三级跳汰，即把全部合格矿石筛分成粗、中、细三个级别进入跳汰作业，粗粒级跳汰粒度一般为8-10mm，中粒级跳汰处理粒度范围为1.5-5.mm。粗、中粒级跳汰尾矿进行再磨再选，其回收率可达到65%-75%。细粒级跳汰尾矿经水力分级后入摇床分选，摇床作业丢尾矿。粗选跳汰作业所得精矿可作为重选段粗精矿送往精选作业进行处理。
摇床广泛应用于选别中、细粒级黑钨矿，可在大规模黑钨选厂中作为精选设备，在小规模选厂中作为粗、精选设备，其适宜的入选粒度为0.037-2mm。为保证黑钨矿重选选别效果，各重选作业的入选粒度范围越窄越好。对此，可在摇床给矿前采用高频振动筛或水力分级箱进行预先分级。
黑钨矿摇床选别通常会进行两次作业，粗、中粒摇床中矿返回循环回路，矿泥再作单独处理。
黑钨矿经重选选别后，其粗精矿中常含有锡、钼、铋、铜、锌等价值高的有色金属，或含钽、铌等稀有金属，因此有必要钨粗精矿必须进行精选。
黑钨粗精矿精选作业一般是间断作业，精选前粗精矿需要烘干。粗粒级黑钨矿磁选采用单盘或多盘干式磁选机，该类磁选机属下端给矿，选择性强，处理粒度为0.074-3mm，磁选后可以获得较纯钨精矿，但尾矿含钨较高，需要多次扫选。此外，盘式磁选机给料需要分级入选，粒度越窄，磁选效果越好。
枱浮法是黑钨精选作业的重要选别方法，即在同一台设备上（摇床）同时进行重选和浮选。在粗粒状态下，黑钨矿枱浮法可实现易浮选硫化物与其他矿物的浮游分离，同时在床面上将不同比重的矿物分开。
该方法将重选法与浮选法相结合，可得到较好的分离效果，简化工艺流程，提高生产效率，同时可处理粗粒级物料（上限可达3mm），节省磨矿费用，避免有用矿物过粉碎的现象。
在黑钨矿细泥处理阶段，首先进行脱硫作业，然后根据细泥物料性质采用重选、浮选、磁选、电选等选别工艺或多种工艺构成的联合选别工艺对钨矿物进行回收，同时对伴生金属矿物进行综合利用。
以上便是常见的黑钨矿选矿工艺流程。建议在实际生产过程中，首先对黑钨矿石进行选矿试验，根据其自身矿石性质、选厂条件、投资预算等多种因素，确定适合的黑钨矿选矿工艺流程，量身定制黑钨矿选矿选矿设备，以获得理想的选别指标与经济效益。
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