跳汰机常见问题原因及处理方法

跳汰机选矿具有分选效果好、处理能力大、分选粒度范围比较宽以及投资少、生产成本低、工艺系统简单等优点，因而被广泛运用于重选选矿流程中。跳汰机作重选流程的重要设备，它的作业情况与产品质量和选矿厂的经济效益直接相关，当跳汰机出现异常问题时可能会影响之后工艺流程地正常工作，要及时处理。因此了解跳汰机常见问题及处理方法则显得至关重要。

本文则就跳汰机几点常见问题出现原因及处理方法进行介绍。

一、 跳汰机筛板松动或破裂

在操作过程中，如果发现筛板随脉动的水流跳动，说明筛板的螺丝松动或掉落。若在水流上升期发现床层的某一部位出现水柱像泉水一样涌出液面的情况；在水流下降期，水流降落地特别迅速，同时提升机斗中的物料明显增多，则说明筛板破裂成洞。

处理方法：若发现筛板螺丝松动或掉落，应立即停机清理床层，将螺丝紧固；若筛板发生破裂，则要停机放水，清理床层，修补筛板漏洞。

二、 跳汰机的床层排空

床层的厚薄与所处理的物料性质（密度和粒度）有关，正常生产中，床层必须保持一定的厚度并且使其稳定。但有时由于闸门开口太大或自动排料装置如测压管电极调整不当，造成排料过多，导致出现床层排空的现象。

处理方法：当床层排空现象出现时应及时处理。将闸门开口及电极调整到适当位置，并重新调整床层，使床层厚薄适宜。

三、跳汰机排料系统出现问题

在排料过程中，跳汰机的排料系统的支撑弯板错位，使支撑弯板与提升轮间隙不均匀，狭窄的部位发生摩擦，而间隙大的部位出现物料溢出，使未经分选的物料进入产品中。这是由于提升轮在提升道中发生移位或支撑板变形或松动造成。

处理方法：在日常检修中及时调整提升轮支撑装置和导向轮部位，保持提升轮在轮道中的正常工作位置；及时紧固支撑弯板连接螺栓，修正变形的支撑弯板。

四、 跳汰机风阀角度不一

给跳汰机调整风量和水量的目的是使床层保持稳定，并使其处于有利于分选的工作状态。在实际操作中，有时会出现在跳汰机同一段中，床层跳动不协调，差距较大的现象。

处理方法：应立即停机，进行风阀角度的校对。为提高跳汰机的分选效果和处理量，操作中必须注意在同一段中，各隔室的风阀周期特性要保持一致。注意检查其旋转方向是否正确，正确的转动方向才能产生正确的周期：进气—膨胀—排气；相反的转动方向则会产生错误的周期，严重影响产品质量和跳汰机的处理量。

五、跳汰机电磁阀故障

当跳汰机的电磁阀出现堵塞、密封圈漏气等现象时，多因滤气器失效、高压风带水或杂质多、检查时没有清洗电磁阀导致。当线圈断线或接线接触不良时，还会导致电磁阀通电后无吸合声。

处理方法：定期清洗电磁阀，更换密封圈和线圈，更换滤气器。

以上便是跳汰机在工作过程中常见问题及解决办法，要特别注意的是，引起故障的原因有很多，在跳汰机出现问题时，操作人员要具体问题具体分析。同时建议各矿主寻找具有选厂整体资质的设备生产商购买、维修跳汰机，以避免因机械故障而对选矿厂的整体运行造成影响。