跳汰机操作时的调整因素有哪些？

根据跳汰机的工作原理，跳汰机在运行时主要涉及的因素包括：给矿量、风水量、排料量以及数控装置，下面就从这几方面着重介绍在操作时的注意事项，以免因操作失误造成损失。

一、给矿量：跳汰机给矿量的设定受许多因素的影响，如：设备的性能、原煤的性质及司机的操作技术水平等等。给矿量过大，床层容易"发死"，影响物料按密度分层；相反，给矿量过小，容易造成床层不稳，降低跳汰机的生产能力，甚至还可能出现床层紊乱和影响产品质量。通常跳汰机的给矿要求是：连续、均匀、稳定。

二、风水量：风是松散床层的主导因素，是跳汰选煤的动力源。风量过大，床层易混乱，浮矿损失大，床层移动速度快，分选时间缩短；风量过小，床层紧密，细颗粒透筛能力差，床层移动速度慢。 用水量不当同样不宜，水量过多时，在水流下降期，颗粒分层受粒度影响较大，细尾矿不易透筛排出，由于水速快，所以分选时间短，影响分选效果。水量过小，床层过于紧实，颗粒间无置换空间，床层整起整落且移动速度慢，以致分选效果差，生产能力低。当然，用风和用水不是完全独立的而是相互配合，相辅相成的，这就需要司机在实际操作中根据具体情况和经验灵活操作，灵活运用。

三、排料量：按密度分好层的床层，应及时、连续、合理地排出跳汰机。重产物的排放速度应与床层分层速度，矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。若重产物排放不及时产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；若排放太快，又会出现床层过薄，甚至排空，使整个床层不稳定，破坏分层，增加精煤损失。

跳汰机作为重选工艺中的一项设备，成本较低，工作精度与操作有很大关系，直接关系到产物质量的达标率，因此一名熟练的跳汰机操作员至关重要。