浮选机在安装调试中常见问题有哪些，注意事项有哪些？

浮选机设备在选厂应用中，因浮选机本身结构较复杂，在安装调试过程中常出现差错影响浮选机的浮选效率，进而影响整个选矿厂的工作进度和最终选别质量，因此要求其安装调试过程十分严谨。

那么在浮选机在安装调试浮选过程中会有哪些故障呢？注意事项有哪些呢？

常见故障一：浮选机搅拌机构问题

搅拌机构作为浮选机的核心部分，直接关系到浮选机是否能正常发挥作用。浮选机部分部件更换后，有时会有搅拌机构不灵活甚至不能运行的现象，或者运行过程中出现电机轴承温度过高发热，异常振动，杂音等问题。这些问题通常是相互关联的，如果不及时处理，会导致电机烧毁、轴承损坏等后果。

注意事项：在浮选机第一次安装时，应首先将槽体内异物取出。用手盘动大皮带轮确认其转动灵活程度，确保皮带张进适度。在检查皮带是否在正确方向旋转（俯视顺时针），有无划痕之后，再正式启动。在浮选机的操作过程中如果出现上述问题，应拆除皮带，断开搅拌部分，分别排查。

常见故障二：浮选机刮板机构问题

浮选机刮板机构位于浮选机槽体上方两侧，刮板通过转动刮取矿浆上层的精矿粉沫，是浮选机的一个主要功能组件。在安装和使用过程中，常常会出现刮板机构轴旋转不灵活，断轴、机温度高、电机减速和减速器漏油等故障。

注意事项：安装前应检查刮板机构零件（如轴承，联轴器等）是否有损伤，特别是刮板轴有无弯曲变形。由于浮选机出厂时是刮板机构的头轴和减速器通常在一起，现场安装应首先解开头轴和减速器耦合器，再进行安装，保证刮板轴灵活转动。

常见故障三：浮选机槽体问题

漏水为浮选机槽体故障的主要表现，这一情况多发生在安装阶段。安装浮选机时，各槽体连接面，特别是锚的位置可能会出现不同程度的渗水和漏水，有时槽底部个别焊缝处也会出现这种情况。渗水漏水对设备的使用效果没有太大影响，但会影响到周遭环境。

注意事项：在连接槽体表面时需保证胶皮的情况完好无损，不变形，同时在法兰面填涂密封胶密封，加强密封功能。将结合面良好连接后，预紧螺栓。当出现槽体间隙泄露问题时，首先应检查螺栓是否松动，胶皮是否损伤，试着放松预紧螺栓，将螺栓和胶皮或维修间隔的地方再次填涂密封胶。

常见故障四：浮选机闸板问题

闸板结构简单，位于浮选机尾部，其主要作用在于调整槽体内液位高低。在安装、调试过程中闸板使用频率较高，容易出现手轮损坏、跑水等故障。

注意事项：首先检查螺杆的润滑性及胶皮的完好程度，若均无问题，这时要特别注意重要特殊螺丝的预紧程度。在闸板后方粘合胶皮，要确保其粘结牢固，表面平坦，并要在充分干燥的情况下安装闸板。

以上便是浮选机在安装调试时的几点注意事项及常见问题。想要浮选机正常高效运转，购买高质量的浮选机是一方面，同时也要注意安装调试过程中的各种细节，建议寻找具有选厂整体资质的设备生产商购买浮选机，委派专业人员对浮选机进行安装调试，这样不仅保证了浮选机的高质量，同时防止因安装调试出现失误而为浮选机造成的损失。