三大操作准则教你正确操作磨矿设备

作为整条选厂生产线中非常重要的设备，磨矿设备承担了磨矿作业的重任。但我们也知道，磨矿设备其实也是一款损耗设备，这就要求用户不仅要定期对其进行维护保养，还要重视磨矿设备的日常操作。

在磨矿设备运行过程中，有些用户不明所以地滥用磨矿设备从而导致设备“夭折”，单方面抱怨设备质量不好。殊不知，即使磨矿设备质量再好，若日常操作不慎，同样会导致设备过早损坏。

那么，在日常操作中，我们该如何保证磨矿设备的正常运行？这里，我们总结出三大磨矿设备操作准则，简单概括为“均给矿、大返砂、高浓度”。正确遵循这三大操作准则可延长磨矿设备的使用寿命，同时有助于取得理想的磨矿效果。

磨矿设备操作准则一：均给矿

什么是“均给矿”呢？这里的“均给矿”蕴含两方面的意思：一是保证给矿粒度均匀；二是保证给矿速度（单位时间内送入磨矿设备的矿量）均恒。

盲目地增加给矿量将导致使磨矿产品粒度变粗，返砂量增大。这种情况下，磨矿设备很有可能引起“胀肚”现象，即过筒内负过大而失去磨矿作用；但若给矿量不足，磨矿设备的排矿粒度会随之变细，返砂量相应减少，严重时，衬板与磨矿介质会发出明显的冲击声音，造成磨矿介质与衬板的无端耗损。当给矿量保持不变，给矿粒度的增大或变小也会上述类似情形。

因此，给矿量与给矿粒度应连续、均匀、稳定在一个较高的水平，时多时少的频繁波动必将影响最终的磨矿效果。

磨矿设备操作准则二：大返砂

返砂是指在闭路磨矿时，分级设备返回磨矿设备再磨的粗粒级颗粒。通常，返矿量往往要比原给矿量多出好几倍，我们把返砂量与原矿量间的比值称为返砂比。这里所说的“大返砂”，就是要求我们在磨矿设备操作过程中保持“理想的返砂比”。

实践证明，返砂比的大小会直接影响磨矿设备的生产效率。当返砂较大时，磨矿设备全给矿量的增加加快了磨矿设备的排料速度，矿石在筒体内滞留时间缩短，循环加快。通过研究发现，在一定范围内（如100％～500％之间），随着返砂比的提高，磨矿设备生产率也会随之提高，而当达到某一特定值后，生产率提高幅度渐渐变小，磨矿设备的全给矿接近其上限通过能力，若此时强行增大返砂比，很容易造成磨矿设备“胀肚”。因此，返砂比应保持稳定，接近某一恒定值，既获得了理想的生产率，同时降低了能耗。

磨矿设备操作准则三：高浓度

所谓的“高浓度”，是指矿石重量在整个矿浆重量中占据较高的百分数。磨矿浓度的大小决定着磨矿介质与物料间的摩擦力、矿浆流动性和介质的有效密度、介质的有效重量，进而影响磨矿设备生产效率。

磨矿浓度也是有一个适宜的范围，过大过小都是不好的。通常，磨矿浓度的大小是由物料性质、磨矿工艺条件、分级效率及溢流浓度等因素综合决定的。在实际生产中，我们一般提倡“高浓度磨矿、低浓度分级”。以格子型球磨机为例，粗磨矿（›0.15mm）时，磨矿浓度应控制在75～85％之间；而溢流型球磨机在处理细磨产品（0.10～0.074mm）时，磨矿浓度一般控制在65～75％之间。较高的磨矿浓度可使得介质表面附上一层矿浆，从而增强磨矿作用。因此，在一定范围内保持适当“高浓度“可提高磨矿浓度，这有利于提升磨矿效果。

上述的三项磨矿设备操作准则简单概括了磨矿设备在运行过程中需要注意的几点，其背后的核心还是在于投入和产出效率间配比平衡的问题。磨矿设备操作人员也需提高自身的操作技能，及时应对磨矿设备出现的各种状况，确保整个磨矿流程的顺利进行。