硬锰矿矿石特性及选矿方法解读！

硬锰矿是由含水锰氧化物、氢氧化物组成的细颗粒混合物，主要成分为MnO₂，常伴生钡、钾、钙、锌等元素。其成分随形成环境变化而波动。而硬锰作为钢铁工业与化工领域的关锰来源矿，其“贫、细、杂”的矿石特性，使其选矿难度较大，本文我锰将围绕硬锰矿选矿方法来展开介绍。

一、硬锰矿矿石特点及选矿难点

硬锰矿的选矿难度，源于其独特的物理、化学与矿物学特性，这些特点直接决定了选矿工艺的主要方向：先脱泥，再分选。

硬锰矿多呈钟乳状、肾状、葡萄状或致密块状，无明显单晶结构，矿物集合体内部孔隙发达，易吸附矿泥与杂质，颜色为铁黑色至暗钢灰色，条痕褐黑色，硬度4-6，比重3-4.5，光泽从半金属光泽到土状光泽不等，这些参数为后续分选提供了基础依据。其选矿难度主要体现在以下几方面：

嵌布粒度细：有用锰氧化物与脉石紧密共生，嵌布粒度多在0.01-0.1mm，部分甚至细至微米级，常规破碎磨矿难以实现充分解离；

成分复杂：除主成分MnO₂外，常含褐铁矿、高岭土、碳酸盐等，这些杂质不仅降低锰品位，还会干扰分选过程；

泥化严重：矿石中原生与次生矿泥含量可达10%-30%，矿泥粘性大，易附着在矿物表面，堵塞设备筛孔，降低后续分选效率。

二、硬锰矿选矿方法

针对硬锰矿“贫、细、杂”的特点，单一选矿方法难以达标，在选别前通常需先进行预处理再进行选别，常用方法包括洗矿脱泥、重力选矿、磁选、浮选等。

1、硬锰洗矿筛分

洗矿筛分是硬锰矿选矿前的主要作业，其目的是通过洗、筛，将大量矿泥提前去除，以为后续选别作业扫清障碍。通常会采用圆筒洗矿机或槽式洗矿机，利用水力冲刷与设备摩擦，将附着在矿物表面的矿泥剥离，再经筛分分离矿泥与净矿，其中洗矿环节即可去除80%以上矿泥。

2、硬锰重选法

重选多用于粗粒硬锰矿石的选别，因其锰矿物与脉石矿物间存在较大密度差，常采用跳汰机或摇床等重选设备进行选别。

跳汰机：采用锯齿波跳汰机，处理粒度0.5-10mm，通过水流上下脉动实现矿物分层，锰回收率可达70%-80%，该方法处理量较大且成本相对较低。

摇床：利用床面倾斜面的往复运动，迫使密度大矿石颗粒富集在矿产精矿段，可获得品位45% 以上的精矿，但处理能力低，多作为辅助分选手段。

3、硬锰矿磁选法

磁选是硬锰矿的主要选别方法，主要是因为硬锰矿属于弱磁性矿物，其比磁化系数介于（15~600）×10⁻⁶ cm³/g，而脉石矿物石英、长石、方解石等是非磁性或逆磁性矿物。因此，可使用强磁场设备完成选别。

高梯度强磁选机：矿浆通过充满钢毛的分选腔，弱磁性的硬锰矿颗粒被磁化后的钢毛捕获吸附，非磁性脉石则随矿浆流走。一段时间后，给入反向冲洗水或停止励磁，将吸附的锰精矿冲洗下来。该磁选设备对-30μm微细粒的弱磁性矿物回收效果较好。

永磁辊式强磁选机：采用高性能钕铁硼永磁材料，形成强磁场，用于处理稍粗粒级的物料。通常用于洗矿后的分选作业，处理细粒级矿石；或用于从重选尾矿或中矿中进一步回收细粒锰矿物。

4、硬锰矿浮选法

浮选主要是针对嵌布粒度极细、成分复杂的难选硬锰矿，或重选、磁选后的中矿/尾矿，需通过浮选来进一步回收锰。通过调整药剂，采用油酸、氧化石蜡皂等阴离子捕收剂，通过吸附在硬锰矿表面，使其疏水并附着在气泡上；用碳酸钠将矿浆pH值控制在8-10，创造碱性环境，增强捕收剂选择性；添加水玻璃抑制硅酸盐脉石，最终回收锰，获得锰精矿。

以上是硬锰矿选矿中常用到的几种有效方法，在实际选矿中，针对硬锰矿，其关键点在于针对性的破解矿石特性，因此，可先通过矿石可选性试验，明确硬锰矿的含泥量、嵌布粒度、杂质成分，再选择适配的联合流程，才能在“回收率”与“成本”之间找到平衡。