不同种类磷矿石的磨矿方法

磷矿选厂的磨矿流程一般是和分级机或水力旋流器构成闭路。磷矿磨矿可以采用一段磨矿或阶段磨矿。磨矿的段数和流程一般需要根据磷矿石的特性、精矿产品的要求和生产能力来决定。硅质磷灰石属于中等硬度、浸染粒度较粗，因此可以采用一段磨矿流程。但胶磷矿处理时对产品粒度要求较细，且生产率大，因此需要增加磨矿段数。因此，不同种类的磷矿所采用的磨矿流程也不相同，下文将为您介绍四种磷矿的磨矿流程。

磨矿常采用的流程有：一段闭路流程、带预先分级的一段闭路流程、带控制分级的一段闭路流程、两端闭路流程和两段全闭路流程。其中，带检查分级的一段闭路磨矿流程比较简单，在选磷厂中应用较为广泛。因为检查分级可以控制磨矿产品的粒度，保证浮选的效果。同时检查分级还可以增加球磨机给入的矿石数量，缩短矿石通过球磨机的时间，减少过粉碎和提高磨矿效率。

磨矿流程的选择应根据给矿粒度和精矿产品粒度决定。一段磨矿流程相对简单，配置容易，其基建成本低，方便管理。当磨矿比较大且产品粒度要求较细时，可以选择两段磨矿，得到的产品质量好， 粒度均匀且泥化问题少。

根据含磷矿物和脉石矿物的浸染粒度特性，可将磷矿石分为四大类：粗粒浸染的磷矿石、中粒浸染的磷矿石、细粒浸染的磷矿石和复杂浸染的磷矿石。

1.粗粒浸染的磷矿石

粗粒浸染的磷矿石一般是指晶质磷灰石矿，含磷矿物的浸染粒度在0.3-0.4mm。磨矿时既要保证含磷矿物充分解离，又要满足浮选要求粒度，需要进行粗磨和粗选。在磨矿和浮选过程中，应该避免降低过粉碎，对降低磨矿费用、提高选矿指标和精矿产品处理具有重要意义。粗粒浸染的磷矿石经过一段磨矿即可完成含磷矿物的基本解离。具体的磨矿细度需要根据选矿试验结果和生产要求确定适宜的磨矿细度。

2.中粒浸染的磷矿石

中粒浸染的磷矿石浸染粒度范围一般在0.1-0.2mm。当处理这种矿石时，一般选择一段磨矿流程，具体磨矿细度需要根据选矿试验结果而定。一次磨矿流程可以使含磷矿物的基本解离。在磨矿过程中，应注意防止过磨。充分解离含磷矿物之后，在较粗粒度下进行浮选，可降低磨矿费用，提高选矿指标，同时也有利于精矿的浓缩和过滤。

3.细粒浸染的磷矿石

浸染粒度在0.05-0.1mm的称为细粒浸染的磷矿石，一般胶磷矿或细晶磷灰石属于这种矿石。当磨矿时，这种磨矿需要磨到很细的粒度之后才能使含磷矿物充分解离。但值得注意的是，一次性磨到很细的粒度会造成易碎矿石的泥化，从而影响浮选过程。因此，这类矿石一般采用阶段磨矿和阶段浮选流程处理。

4.复杂浸染的磷矿石

这类矿石的浸染粒度一般不均匀，需要细致研究矿物的解离粒度。考虑技术和经济，可选择磨矿分级流程，当然也需要注意过度磨矿造成的泥化问题，应及时回收已经解离的矿物。处理这种的矿石也可采用阶段磨矿和阶段浮选流程。

上述是关于四种磷矿石磨矿流程的简单阐述。具体的磨矿流程和段数应根据选矿试验结果决定。合适的磨矿流程不仅可以提高磨矿效率，减少球磨机磨损，还可以提高后续磷矿石选别的效率，在保证矿石资源充分利用的同时提高经济收益。