【金矿选矿】全泥氰化炭浆提金工艺解析！

黄金作为兼具金融属性与工业价值的战略资源，随着金价的不断飙升，对金的开采也只增不减。当前，在金矿资源呈现贫矿化、细粒化、复杂化的严峻形势下，对金矿提金技术的选择更显得尤为重要。其中，氰化提金工艺是针对贫细杂金矿提金的主要方法，在黄金处理工艺中占总量的80%以上，而炭浆提金技术占氰化工艺应用量的60%-70%。本文将围绕全泥氰化及炭浆提金工艺进行详细介绍。

一、全泥氰化提金工艺

全泥氰化提金工艺是将金矿磨细后，采用氰化物溶液进行浸出以提取黄金的湿法冶金技术，基于氰化物对金的溶解作用，在有氧条件下，氰化物与金发生化学反应，生成可溶性的金氰络合物，即让金转化为可溶于水的化学形态，从而实现金与脉石矿物的分离。其中炭浆提金是氰化法的一种，除此外还有堆浸法、搅拌浸出法和碳浸法。

二、氰化-炭浆提金工艺

炭浆提金是将氰化浸出与活性炭吸附结合，对磨至-0.074mm占80%的矿浆，进行槽浸氰化反应，使金转化为可溶性金氰络合物；然后给入炭浆槽并给入活性炭，吸附金氰络合物生成载金碳。其流程如下：

阶段磨矿：采用球磨机与水力旋流器组成闭路磨矿，根据矿石特性控制，硫化矿需磨至-0.074mm占80%-90%，氧化矿可放宽至70%-75%。

氰化浸出：将矿浆送入浸出槽，加入氰化物、保护碱，通常，氧化矿的氰化物浓度为0.02%-0.05%，硫化矿的氰化物浓度为0.05%-0.1%，温度在20-30℃，用石灰调节pH值=10-11，在叶轮高速搅拌条件下进行浸出，使金溶解形成金氰络合物。

炭浆吸附：浸出后的矿浆进入炭浆槽，加入活性炭，活性炭吸附矿浆中的金氰络合物，实现金的富集。过程中，金氰络合物通过物理吸附与化学吸附结合在活性炭表面，形成载金。

载金炭解吸：将吸附了金的载金炭送入解吸柱，采用高温高压的解吸液（如氰化钠-氢氧化钠溶液）解吸金，得到含金贵液。

电积提金：含金贵液进入电解槽，通过电解作用，使金在阴极析出，得到金泥。

金泥精炼：对金泥进行火法或湿法精炼，去除杂质，得到纯金产品。

尾液处理：对提金后的尾液进行脱水处理后进行堆存，采用浓缩机将矿浆浓缩，使其底流浓度控制在60%-65%，再用压滤机进行脱水，使其最终水分低至<15%，滤液返回磨矿循环使用。

三、炭浆提金的特性

炭浆提金技术（CIP）的特性主要体现在对金的选择性吸附与高效回收上，具体表现如下：

对细粒金捕收能力强：通常，针对0.01-0.074mm的微细粒金，利用活性炭的多孔结构，能有效实现物理吸附与化学吸附的结合，气吸附率高达95%以上。

协同性高：在氰化浸出过程中，金溶解形成的金氰络合物可直接被活性炭吸附，无需固液分离步骤，减少了金在溶液中的损失。

矿浆适应性强：矿浆浓度在30%-45%范围内均可稳定运行，允许一定量的矿泥（-0.019mm占比<20%）存在，无需严格脱泥，降低了对矿石预处理的要求。

适选贫化矿：对于原矿品位0.5-3g/t的低品位金矿，通过炭浆提金的多段吸附，即可将金的回收率提高至85%-92%，较比浮选提金更有优势。

复杂金矿处理效果好：针对含硫、砷、铜等杂质的复杂金矿，可先通过预处理（如细菌氧化）破坏金的包裹体，然后利用炭浆提金技术选择性吸附金氰络合物，减少杂质离子干扰。

四、炭浆提金工艺优势

相比其他提金工艺，炭浆提金的优势集中体现在效率、成本、环保三个层面：

回收率/富集比高：总回收率比堆浸法高20%-30%，比单纯氰化搅拌浸出高5%-10%；金的富集比可达1000-5000倍（从原矿0.5g/t浓缩至载金炭500-2500g/t），为后续精炼奠定基础。

流程短，成本可控：整体流程省去了传统氰化工艺中的过滤、洗涤环节，设备投资减少30%，且活性炭可通过再生重复使用（再生率>90%），降低了药剂消耗。

环保/风险可控：尾液中氰化物浓度可通过回收系统降至0.5mg/L以下，且活性炭吸附减少了金在尾矿中的流失，降低了尾矿堆存的环境风险。

鑫海矿装在金矿选矿方面有着丰富的经验，可根据金矿石性质进行试验分析，为其设计适合的提金技术，同时，会根据用户需求及选厂环境等进行针对性工艺方案设计，实现金矿选矿厂低投高收，增强效益。