不同金矿选矿技术，该如何选择？

自然界中的金矿种类有很多，考虑选矿实际情况，金矿可以分为贫硫化物金矿、多硫化物金矿、含金多金属矿石、含金铜矿石等等。根据矿石种类的不同，选矿厂所采用的处理方法也不相同。例如，鳞片状、叶片状和板状的金多采用浮选或者氰化法进行回收，采用重选或者混汞法回收上述类别的金的效果不佳，然后回收粒装或球状的金效果良好。因此在实际生产中要根据各类金矿石的特点，在重选、浮选、氰化、混汞等技术中选择一种或多种技术结合的工艺进行金矿石选矿。下文将围绕上述几种技术为您介绍金矿的选矿技术。

1、金矿重选技术

作为金矿主要的选矿技术之一，重选具有无污染、生产成本低、适用面广泛等优势。金的密度一般大于16t/m³，与脉石矿物密度差较大，因此可以采用重选法将金颗粒与脉石矿物颗粒进行分离，重选法一般是在流体介质中进行的。重选法常用于砂金矿的处理，而在处理岩金矿时，重选一般作为后续选别的辅助技术，主要用于回收磨矿回路中的粗粒金，同时为后续浮选和氰化工艺提供有利条件，改善整体的选矿指标，提高金精矿的回收率。金矿重选工艺不需要消耗药剂、流程和设备简单，适于处理粗粒和中粒的矿石，常见重选设备有溜槽、跳汰机和摇床。

2、金矿浮选技术

大多数的岩金矿都会采用浮选法来回收金。浮选法主要用于处理可浮性很高的硫化物含金矿石。金是一种亲硫元素，常与金属硫化矿物共生，而金本身化学性质并不活泼，在自然界中一般呈单体颗粒形式存在，自然金作为易浮性矿物，表面润湿性较小，其可浮性良好。

金矿浮选过程采用黄药、黑药作为捕收剂，石灰、氰化物和硫化钠作为金的抑制剂。在浮选过程中影响提金效率的因素主要有金粒的大小、金粒的形状、金粒表面的纯净程度及自然金中杂质种类和含量等。浮选法一般只能将金富集到各种硫化物精矿中，因此单一浮选流程并不能得到成品金，一般需要结合其他技术进行金回收。

3、金矿氰化技术

氰化提金技术主要包含氰化浸出、洗涤过滤、金的提取以及成品冶炼这几个环节。根据所处理物料的不同，氰化提金工艺可以分为两种：一是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化工艺，二是处理泥质氧化矿石的全泥搅拌氰化工艺。氰化提金浸出率与很多因素有关，如氰化物浓度、氧的浓度、矿浆pH值、矿浆温度、金矿物原料组成、金粒大小、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。添加辅助氧化剂，添加增浸剂或润湿剂与加温加压氧化浸出可以缩短浸出时间,进一步提高浸出率，降低氰化物消耗,强化氰化提金。

4、金矿氰化炭浆提金技术

此方法是在氰化浸出后，一价金氰化物再用炭吸附的工艺，除妖用于处理矿泥含量较高的含金氧化矿石。工艺过程中采用的设备主要有炭吸附槽和活性炭。

5、金矿堆浸技术

开采出来的矿石运至预先准备好的堆场进行筑堆，或者直接堆放在废石或者低品位矿石堆上，然后喷淋或渗滤氰化浸出液。溶液在矿石堆会发生渗滤作用，氰化浸出液会多次多次循环地反复喷淋矿堆，收集到的浸出液再使用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。

6、金矿混汞技术

混汞技术是一种比较古老的提金技术，它流程简单且成本低，主要用于粗粒单体金颗粒的回收。混汞法提金的原理是基于液态金属汞富集矿浆中金粒的选择性润湿，从而分离金颗粒与其他脉石矿物和金属矿物，随后润湿的金粒的扩散面与汞形成合金，形成的合金进入蒸汞中进行汞的分离来得到金。影响混汞提金的因素有很多，其中金--水界面的表面能、汞水界面的表面能是主要因素。另外，金粒大小、解离程度、金粒成色、矿浆温度、浓度等也会影响提金效率。

上述是几种金矿选矿技术，实际生产中选矿厂一般需要采用联合选矿方法进行金的回收，所以建议进行选矿试验，确定金矿石的特点和性质，定制化设计选矿方案，提高金矿资源的利用率和金矿回收率。