含砷金矿提金工艺方法有哪些？

砷是一种矿物元素，在地壳中广泛存在，但砷的存在几乎都作为有害物，影响其他有用矿物的选别，尤其金矿石中含砷，当砷含量达到0.1%以上时，即被称为含砷金矿，该种金矿是典型的难处理金。

为了有效获取金矿物，有效脱砷是关键，那么含砷金矿石的提金工艺方法有哪些呢？目前，可用的金矿除砷提金工艺有：浮选法、氧化焙烧-氰化浸出法、细菌氧化-氰化浸出法、非氰浸出法等。我们一起来了解！

1、浮选法提金除砷工艺

浮选法选别含砷金矿石，主要针对的是不以砷的硫化物为载体的金矿物，通过浮选将含金硫化矿与毒砂分离，浮选效率高的重点是在于金的高效捕收剂和砷的有效抑制剂的选择。目前可用的金捕收剂有巯基阴离子型、硫代酯类和氨基酸类；砷的抑制剂有括石灰组合抑制剂、强氧化型抑制剂、碳酸盐型抑制剂、硫氧化合物类抑制剂以及有机抑制剂等。

2、氧化焙烧-氰化浸出法提金除砷工艺

焙烧氧化-氰化浸出提金工艺，是在高温条件下对含砷金矿石进行焙烧，借助空气或氧气的作用使包裹金的砷硫化物氧化分解，被包裹的金就能够暴露出来，后续对金进行氰化浸出，以提高金回收率。金的焙烧方法有传统焙烧、固砷焙烧和两段焙烧三种工艺方法。

传统焙烧提金：采用的是传统的回转窑焙烧氧化法，在适宜的工艺条件下，可得到含砷率仅为0.109%的焙砂，砷的挥发率达98.85%。该工艺在焙烧过程中会产生大量的SO₂、As₂O₃等有毒气体，破坏周边环境，需配置吸尘净化设备，但成本较大。

固砷焙烧提金：该方法又称加碱焙烧，是在传统焙烧工艺上进行改良而成的，既保留了传统焙烧的优势，同时，碱的加入又能有效将硫和砷等有害杂质固定在焙砂中（而不是呈烟气形式挥发掉），又有效避免了对环境的污染。

两段焙烧提金：在焙烧的过程中，气氛的组成在一定程度上影响着砷矿物的氧化，若氧气不充分，金矿石中的砷会以As₂O₃的形态挥发;氧气充分，则以As₂O₅的形态存在，而As₂O₅能够和碱性氧化物反应生成难挥发的砷酸盐留在焙砂中。如果只采用一段焙烧处理含砷量高的金精矿，焙烧的温度和氧气量比较难以控制，常会发生“欠烧”或者“过烧”的情况，两段焙烧可有效解决这一问题。其中，一段采用中性或弱氧化气氛，在400～600℃的温度下脱砷；二段采用氧化气氛，在600～800℃的温度下脱砷，这样不但能够很好地解决脱硫脱砷的难题，还可将焙烧时产生的As₂O₃转化成粉状的白砷产品，既不污染环境还可以达到综合利用的目的。

3、细菌氧化-氰化浸出法提金除砷工艺

细菌氧化硫化物是一种发生在矿物界面上的、复相的、细菌催化氧化过程。通过细菌对硫化物的氧化，矿物脱硫脱砷、晶体被破坏，使包裹在其中的(超)微细粒的金暴露出来，有利于后续的氰化浸金。

细菌氧化预处理常用菌种有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁微螺菌等，细菌浸矿的化学机理主要有细菌的直接作用机制、间接作用机制和复合作用机制三种。

在细菌氧化的过程中，含砷金矿中的毒砂很容易被氧化分解，而雄黄无法被细菌氧化分解且会影响细菌的活性; 在氰化浸出的过程中，毒砂非常稳定，不发生任何副反应，而雄黄则会消耗氰化物和保护碱，并且反应生成的沉淀物会在金粒表面形成薄膜，阻碍金的氰化反应，因此，在含砷金矿的浮选富集操作过程中，要尽量抑制雄黄。

4、非氰浸出法提金除砷工艺

对于含砷难处理金矿，目前已有的非氰浸出工艺研究主要是硫代硫酸盐和硫氰酸盐的浸出。

硫代硫酸盐浸出：采用的是氨性硫代硫酸盐溶液进行浸出，该溶液能有效溶解包裹金粒表面的雌黄、雄黄等含砷矿物，金可以被有效浸出。

硫氰酸盐浸出：是一种含有-SCN的类卤化物，相对氰化物，它具有性质稳定，毒性小，价格便宜的优点。

以上便是含砷金矿石除砷提金的工艺方法介绍，在实际提金过程中，每种金矿石含砷特点及含砷量均不相同，因此采用的除砷提金工艺方法也各不相同，建议先进行选矿试验分析，设计适合的含砷金矿提金工艺方案，同时还可根据工艺方案定时成套的金矿提金设备。