2024-07-30 来源：鑫海矿装 (380次浏览)
黄金，作为一种珍贵的金属，具有很高的价值和广泛的用途。然而，在自然界中，黄金常以矿石形式存在，含有多种杂质，如银、铜、铁、铅等，这些杂质会降低黄金的纯度和质量，因此需经过提炼，才能得到高纯度的黄金，以满足各种工业和商业需求。纯度高的黄金在金融领域，如货币、投资等方面具有更高的价值；在工业领域，如电子、航空航天等，对黄金的纯度也有严格的要求。
常见的黄金提炼方法有重选、浮选、氢化、混汞、氯化法等，在实际选矿厂中这些方法如何选择，需根据黄金矿石的性质而定的。
重选法是利用黄金与其他矿物质的密度差异进行分离的方法。通常采用跳汰机、摇床、螺旋溜槽等设备，将密度较大的金粒从矿石中分离出来。这种方法适用于粗粒金的回收，操作简单，成本较低，但对于细粒金的回收效果较差。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，在浮选药剂的作用下，使有用矿物附着在气泡上，浮出矿浆表面，从而实现分离的方法。对于含金黄铁矿等矿石，浮选法是一种有效的提炼方法。但浮选法需要使用大量的药剂，且对矿石的性质有一定的要求。
氰化提金的应用较广，它是将矿石破碎、磨细后，在含有氰化物的溶液中进行浸出，金与氰化物形成稳定的络合物进入溶液，然后通过锌粉置换或活性炭吸附等方法将金从溶液中回收。氰化法的优点是金的回收率高，但氰化物具有剧毒，对环境和人体健康有较大的危害，因此需要严格的环保措施和安全操作。
混汞法是利用汞能选择性地湿润金粒表面，形成金汞齐，从而实现金与其他矿物分离的方法。这种方法操作简单，但汞有毒，对环境和操作人员的健康有很大威胁，目前已逐渐被其他方法取代。
氯化法是在高温下用氯气将金氧化成氯化金，然后用水或其他溶液将氯化金溶解，再通过还原反应将金回收。氯化法对难处理金矿具有较好的效果，但需要较高的温度和压力条件，设备投资较大。
上边我们得知了黄金提炼的几种工艺，但是在提炼前，需先对金矿石进行预处理，包括破碎筛分，磨矿分级等，待达到符合选别的粒度后进行选矿、回收及精炼，最终获得金精矿。
破碎筛分：是黄金提炼的第一步，将原矿石破碎成小块，并通过筛分设备将不同粒度的矿石分离。此过程旨在增加矿物暴露表面积，为后续提炼工艺提供适宜的条件。这一阶段需要高效的破碎机和筛分设备，以确保矿石处理的效率和成品的品质。
磨矿分级：是将破碎后的矿石进一步磨成细粉，并通过分级设备按粒度进行分类。磨矿过程可以使用球磨机、棒磨机等设备，目的是将矿石颗粒磨至细小，使其中的黄金更易于后续的提取。分级设备则主要使用螺旋分级机或水力旋流器，确保不同粒径的矿物按需输送至下一阶段的处理。
选矿流程：一般会先通过重选或浮选法将金初步富集，然后在采用氰化法或氯化法等浸出工艺，将选矿后的金精矿在浸出槽中与浸出剂充分反应，使金溶解到溶液中。对溶解后的溶液进行回收，通过锌粉置换或活性炭吸附等方法将溶液中的金回收。
精炼：回收得到的金通常还含有一定的杂质，需要通过精炼工艺，如电解精炼、化学精炼等，进一步提高金的纯度，得到符合标准的纯金。
以上便是黄金的提炼方法及流程的介绍，在实际选矿厂中，黄金如何选矿提炼，需根据黄金矿石性质而定，因此建议先进行选矿试验分析，根据情况设计适合的黄金选矿提炼工艺。鑫海矿装可做选金试验、可设计选金工艺也可提供成套的黄金选矿设备，如有需求，欢迎咨询。
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