金矿氰化选金的八大工艺要求

2021-12-15 来源:鑫海矿装 (98次浏览)

温馨提示: 如果你想了解更多信息(如产品价格、参数、规格及处理能力等),请联系我们的客服。

鑫海热线:15311826613

氰化提金工艺是指用氰化物作为浸出液提取黄金的方法。由于工艺成熟、浸出率高和对矿石的适用性强等优点,氰化法至今仍是黄金生产的主要方法之一。在氰化过程中,要控制好每个工艺环节,才能保证良好的经济效益。本文将带你了解金矿氰化提金的八大工艺要求。

金矿氰化提金工艺

1、充气和添加氰化物

在磨矿处理后的矿浆中加入氰化物溶解金,形成金属络合物,其反应式如下:

4Au+8NaCN+O2+2HgO→4NaAu(CN)2+4NaOH

从上式可以看出,在金浸出反应过程中需要氧气,所以在工业生产中要往浸出槽中充气。充气的压力一般在1kg左右,充气量在每分钟每立方米矿浆充0.002m3以上。

2、添加保护碱

为了保证矿浆中氰化物浓度,避免对环境的污染,防止氰氢酸( HCN )有毒气体生成而造成损失,必须往浸出槽中加碱,使矿浆保持在较高的PH值( 10.5~11 ),工业生产中多使用石灰石灰乳,有时加NaOH作补充调整。

金矿氰化选金

3、保持矿浆呈悬浮状态

氰化提金工艺对浸出(吸附)搅拌槽的性能有一定的要求。需要在较小的功率消耗条件下,使矿浆中已单体分离或暴露表面金的颗粒不能在槽中沉积,并使矿浆、氰化物、石灰和空气在槽中充分揽拌混合达到悬浮状态。矿浆在槽内各部位浓度需一致,且沿槽体深度不分层,粒度分布均匀。

4、保持矿浆浓度适宜

当氰化处理的金矿石密度为2.65~2.8时,一般浸出矿浆浓度为40~45%。当浮选精矿密度为3~3.5时,一般浸出浓度30~40%。物料的细度一般为-200目占80~95%。生产实践表明,不同的物料,不同的生产条件,对搅拌槽也有不同的要求。

氰化提金工艺

5、降低运动件磨损和噪音

为了减少搅拌器的磨损,增长使用寿命,工业生产中的叶轮多数要衬胶。传动装置的加工要精细,保证其传动效率高且噪音低。

6、降低炭的磨损

炭浆法要在吸附槽中加炭吸附浸出金。如果浸出搅拌槽的搅拌力过强会使炭磨碎而损失,搅拌力弱会产生沉积。所以,在维持矿浆处于悬浮状态的同时,一方面要求选择硬度大的炭用于生产,另一方面降低叶轮转速,以减少炭的损失和降低搅拌吸附槽的输入功率。

氰化提金流程

7、确定合适的规模

目前常见的氰化厂处理量从每天几十到几万吨不等。规模越大,需要的选厂面积,设备规格和投资就越大,各矿主要根据实际情况确定合适的选厂规模。

8、减轻设备重量降低投资

在选择浸出搅拌槽时,一方面要浸出高效节能,同时要求传动装置占地小,设备重量轻。当规模、矿浆浓度、浸出时间确定后,数量就可以确定。但搅拌槽的规格要适应于规模,如果建500t/d的氰化厂,仍选用φ3.5X3 .5m的搅拌槽,会使所需的设备增多,增大投资。所以,只有设备轻且规模合适,才能减少企业建设投资。

氰化提金

以上就是金矿氰化厂的八大工艺要求。各矿主在实际生产中要严格把控每个生产环节,并实时监控各项参数,防止因操作不当造成经济损失。各矿主也可以向有整体选厂资质的厂家进行咨询,务必要提前进行选矿试验,通过试验结果来制定合适的选厂方案。