金矿氰化选金的八大工艺要求

氰化提金工艺是指用氰化物作为浸出液提取黄金的方法。由于工艺成熟、浸出率高和对矿石的适用性强等优点，氰化法至今仍是黄金生产的主要方法之一。在氰化过程中，要控制好每个工艺环节，才能保证良好的经济效益。本文将带你了解金矿氰化提金的八大工艺要求。

1、充气和添加氰化物

在磨矿处理后的矿浆中加入氰化物溶解金，形成金属络合物，其反应式如下：

4Au+8NaCN+O₂+H₂O→4NaAu（CN）₂+4NaOH

从上式可以看出，在金浸出反应过程中需要氧气，所以在工业生产中要往浸出槽中充气。充气的压力一般在1kg左右，充气量在每分钟每立方米矿浆充0.002m³以上。

2、添加保护碱

为了保证矿浆中氰化物浓度，避免对环境的污染，防止氰氢酸（ HCN ）有毒气体生成而造成损失，必须往浸出槽中加碱，使矿浆保持在较高的PH值（ 10.5~11 ），工业生产中多使用石灰或石灰乳，有时加NaOH作补充调整。

3、保持矿浆呈悬浮状态

氰化提金工艺对浸出（吸附）搅拌槽的性能有一定的要求。需要在较小的功率消耗条件下，使矿浆中已单体分离或暴露表面金的颗粒不能在槽中沉积，并使矿浆、氰化物、石灰和空气在槽中充分揽拌混合达到悬浮状态。矿浆在槽内各部位浓度需一致，且沿槽体深度不分层，粒度分布均匀。

4、保持矿浆浓度适宜

当氰化处理的金矿石密度为2.65~2.8时，一般浸出矿浆浓度为40~45％。当浮选精矿密度为3~3.5时，一般浸出浓度30~40％。物料的细度一般为-200目占80~95％。生产实践表明，不同的物料，不同的生产条件，对搅拌槽也有不同的要求。

5、降低运动件磨损和噪音

为了减少搅拌器的磨损，增长使用寿命，工业生产中的叶轮多数要衬胶。传动装置的加工要精细，保证其传动效率高且噪音低。

6、降低炭的磨损

炭浆法要在吸附槽中加炭吸附浸出金。如果浸出搅拌槽的搅拌力过强会使炭磨碎而损失，搅拌力弱会产生沉积。所以，在维持矿浆处于悬浮状态的同时，一方面要求选择硬度大的炭用于生产，另一方面降低叶轮转速，以减少炭的损失和降低搅拌吸附槽的输入功率。

7、确定合适的规模

目前常见的氰化厂处理量从每天几十到几万吨不等。规模越大，需要的选厂面积，设备规格和投资就越大，各矿主要根据实际情况确定合适的选厂规模。

8、减轻设备重量降低投资

在选择浸出搅拌槽时，一方面要浸出高效节能，同时要求传动装置占地小，设备重量轻。当规模、矿浆浓度、浸出时间确定后，数量就可以确定。但搅拌槽的规格要适应于规模，如果建500t/d的氰化厂，仍选用φ3.5X3 .5m的搅拌槽，会使所需的设备增多，增大投资。所以，只有设备轻且规模合适，才能减少企业建设投资。

以上就是金矿氰化厂的八大工艺要求。各矿主在实际生产中要严格把控每个生产环节，并实时监控各项参数，防止因操作不当造成经济损失。各矿主也可以向有整体选厂资质的厂家进行咨询，务必要提前进行选矿试验，通过试验结果来制定合适的选厂方案。