浮选机浮选生产操作时，这三个要点需注意！

浮选是一种复杂的选矿工艺，涉及到多种工艺因素和操作因素，如何保障浮选阶段稳定高效运行是浮选选矿厂的重要课题之一。浮选生产操作中主要包括对中矿循环的控制、对浮选泡沫性质变化的判断、以及浮选机充气量和矿浆液位的调整。本文我们将从这三个方面教你掌握浮选生产操作。

1、浮选中矿循环量的控制

中矿循环量是浮选阶段的一个重要因素，这个因素直接关系到浮选流程的通畅和稳定。中矿循环量要根据矿石性质来决定。一般来讲，氧化蚀变严重的矿石在磨矿阶段容易产生矿泥，此时中矿中已经单体解离的矿物或者连生体被矿泥覆盖，会污染刚进入浮选作业的可选矿物颗粒表面，这种矿石在浮选时应选择开路浮选或者降低中矿循环量。

浮选中矿循环量一般要控制在25%~40%范围内。在较高的回收率要求下，可以适当增加循环量。在较高的精矿品位要求下，则需要适当降低中矿循环量。

2、浮选泡沫性质变化的判断

浮选泡沫性质包括泡沫颜色、泡沫层厚度、泡沫大小、泡沫表面虚实、泡沫兼并性、稳定性、流动性、以及泡沫刮落的声音等方面。从这些性质能够判断矿石可选性的好坏以及其他工艺条件控制是否适宜。其中，泡沫层厚度与充气量、药剂用量等因素息息相关，泡沫层过厚会导致回收率降低，精矿品位提高。

对浮选泡沫状态的观察即观察一段粗选阶段、精选阶段、扫选阶段作业区的泡沫颜色、大小等状态变化。以一段粗选阶段的泡沫层为例，一段粗选阶段的泡沫层一般比较厚实，颜色较深，大小均匀，能够流畅流动，泡沫具有稳定性且不粘，作业区的泡沫颜色和厚薄从第一槽到末槽均有明显变化，泡沫刮入泡沫槽时有唰唰声。此时泡沫层厚度一般在100~300mm之间，精选作业的泡沫层厚度在300~500mm之间。

3、浮选机充气量与矿浆液位的调整

空气是浮选工艺重要的介质之一。经过充分的充气和药剂矿化处理，矿浆中的矿物才能形成稳定的浮选载体泡沫。如果充气过量会导致矿物氧化程度加重，从而使矿物的可浮性下降。适当的充气量能够保持浮选机内的泡沫层稳定而不翻花，具体情况需要结合浮选机运行性能来决定，一般使用中或低档充气量，能够有效提高浮选回收率。

对于自吸式浮选机，除第一槽进浆浮选机外，其他同一排作业的浮选机进气管不能全部关闭。对于大型浮选机而言，浮选机充气量和矿浆液位的调整应以微调为主，使浮选机内能够形成比较厚的泡沫层和稳定的泡沫区。粗选第一槽的浮选泡沫层厚度控制应先调整充气量，其他槽应根据实际生产情况而定。

以上是三大浮选生产操作。浮选操作具有实践性，在进行浮选操作前应详细了解浮选作业中设备的性能和特点，发挥设备优势，做到快收早收、快收多收，以提高浮选选别指标。在实际生产中需要浮选操作者反复观察，不断分析，提高自身辨识能力。