2026-01-02 来源：鑫海矿装 (19次浏览)
钛广泛应用于国防军工、航空航天、核装备制造、海洋工程、生物医疗、化工装备、生活体育等领域，被誉为“太空金属”“海洋金属”“战略金属”和“未来金属”。随着矿产资源开发的深入，尾矿钛矿的选矿逐渐成为资源综合利用的关键领域。由于尾矿钛矿性质复杂、品位较低，需采用针对性的选矿方法和流程实现钛资源的高效回收。本文将详细介绍尾矿钛矿的主要选矿方法及工艺流程。
尾矿钛矿通常是其他主矿产选别后的剩余产物，具有以下特性：
品位较低：经过主矿选别后，尾矿中钛的含量一般在2%-8%之间，远低于原生钛矿。
矿物组成复杂：除钛矿物（如钛铁矿、金红石）外，常伴生磁铁矿、赤铁矿、锆英石、石英、长石等多种矿物，增加了选矿难度。
粒度细且不均匀：在主矿选别过程中，矿石经过破碎、磨矿等工序，尾矿中钛矿物的粒度通常较细，部分呈微细粒嵌布状态，甚至小于0.074mm粒级占比达50%以上。
表面性质改变：尾矿经历了多次选矿药剂作用，钛矿物表面吸附了大量残留药剂，导致其表面性质发生变化，影响后续选矿过程中药剂的选择性吸附。
钛铁矿属于弱磁性矿物，而尾矿中伴生的石英、长石等脉石矿物为非磁性矿物，磁铁矿等为强磁性矿物，
针对“贫、细、杂”的钛尾矿而言，单一方法难以获得理想指标，常采用联合方法实现选矿，其要点在于通常以重选、磁选进行预富集和抛尾，浮选作为关键的精矿提纯手段。
重选是基于钛与其他矿物间的密度差异进行分选的，钛铁矿密度约4.0-5.0g/cm³，而石英等脉石矿物密度为2.6-2.8g/cm³，利用这一特性可实现初步富集。多适于粗粒嵌布或砂矿型钛铁矿，作为预处理或粗选作业。可有溜槽重选、摇床重选、离心机重选几种方法。
溜槽重选：借助矿浆在螺旋槽内的重力、离心力与摩擦力综合作用实现分选。钛尾矿矿浆自溜槽顶部给入，在向下流动过程中，高密度钛铁矿受离心力作用向槽体外侧富集，低密度脉石矿物则向内侧聚集，最终分别从不同排矿口排出。该方法处理量大、能耗低、操作简便，适合钛尾矿的粗选预富集，可有效抛除大量脉石，提升后续作业入选品位，但分选精度较低，难以获得高品位精矿。
摇床重选：利用矿粒在床面的振动与横向水流的冲洗作用实现分层分选。经溜槽粗选的钛铁矿富集物给入摇床后，在床面往复振动与横向水流的联合作用下，矿粒按密度、粒度分层，高密度钛铁矿富集于床面精矿端，中密度矿物位于中间，低密度脉石则被水流带入尾矿端。该方法分选精度高，可获得高品位钛铁矿精矿，适合作为精选作业，但单机处理量小，需配合分级设备使用，以保证入选物料粒度均匀。
离心机重选：通过离心力强化重选效果，专门回收钛尾矿中的微细粒钛铁矿。矿浆给入高速旋转的离心机转鼓内，在离心力场作用下，微细粒钛铁矿受离心力作用向转鼓壁移动富集，脉石矿物则随矿浆从中心溢流口排出。该方法对-0.074mm微细粒钛铁矿回收效果较好，可弥补溜槽与摇床对细粒级回收不足的缺陷，常作为细粒级钛尾矿的补充回收工艺，但设备能耗相对较高，操作参数控制要求严格。
磁选是利用钛矿物与伴生矿物的磁性差异进行分选的，主要目的是抛除大量尾矿，提高入选品位，为后续浮选创造有利条件。钛铁矿具有弱磁性，而磁铁矿等强磁性矿物以及石英等非磁性矿物可与之有效分离。常用高梯度磁选机、超导磁选机等完成磁选作业。在设备产生的强磁场作用下，弱磁性的钛铁矿颗粒被磁介质吸附捕获，随磁介质的运动轨迹迁移至精矿排出口；而非磁性的脉石矿物（石英、长石等）不受磁场作用，随矿浆流从尾矿排出口排出；若尾矿中含有磁铁矿等强磁性杂质，可在主磁选作业前增设弱磁选预处理环节，提前分离强磁性矿物，避免其占据磁介质吸附空间，提升钛铁矿分选精度。根据尾矿性质与分选目标，可采用“粗选-精选-扫选”的多段磁选流程：粗选实现钛铁矿的初步富集，抛除大量非磁性脉石；精选进一步去除残留的弱磁性杂质，提升精矿品位；扫选对粗选尾矿进行二次回收，提高钛资源综合回收率。
高梯度磁选机：磁场强度可达1.2-1.5T，能够有效捕获弱磁性的钛铁矿。
超导磁选机：磁场强度更高（可达5T以上），分选效率和富集比明显提升。
浮选是获得高品位钛精矿的关键步骤，通过添加特定药剂，利用矿物表面物理化学性质差异实现分选的，适用于细粒钛矿及复杂共生钛矿的回收。尤其适于处理微细粒嵌布及复杂共生的钛铁矿。其典型浮选流程为：一粗、三精、一扫，中矿顺序返回方案，这是获得合格钛精矿的常见浮选结构。
捕收剂：常用脂肪酸类捕收剂（如油酸、塔尔油）及其改性产品，在碱性条件下（pH=8-10），捕收剂与钛矿物表面的金属离子发生化学反应，形成疏水膜，使其附着在气泡上上浮。
调整剂：为提高浮选选择性，常添加调整剂。例如，使用水玻璃抑制脉石矿物，六偏磷酸钠分散矿泥，硫酸调整矿浆pH值等。
钛尾矿作为承载战略钛资源的重要二次资源，其“贫、细、杂”的固有特性决定了单一选矿方法难以实现高效回收，而重选、磁选、浮选作为主要方法各有侧重，单一方案的弊端，通过联合方法互为补充，可适配不同粒度、不同成分的钛尾矿分选需求。
