铁矿选矿的主要工艺流程分别是什么?(附流程图)

铁矿选矿的主要工艺流程分别是什么?(附流程图)

2024-06-06 来源:鑫海矿装 (113次浏览)

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我国铁矿中约90%上都是贫矿资源,但可选矿的铁矿资源规模较大,且较为丰富,有效的选矿技术能较好的获得理想铁精矿,从矿石类型来分,获取铁的主要矿物类型有磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿几种,其工艺方法各有不同,但其流程基本一致。

目前来说,常见的铁矿石选矿工艺流程磨矿-选矿流程,其中,磨矿流程多采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程,磨矿后的分级基本使用螺旋分级机,为了提高工 作效率,部分选矿厂采用水力旋流器取代二次螺旋分级机;而选矿流程则根据矿石性质差异有所不同,下面我们一起来了解不同的铁矿石选矿工艺流程有哪些?

铁矿石选矿工艺磨矿流程

1、磁铁矿选矿的主要工艺流程

磁铁矿的含铁量约达80%以上,因其磁性强,主要的选矿工艺为磁选法,在进入选矿前,可先将原矿粗碎或中碎后,也用磁滑轮预先抛尾,将围岩抛出,以减少入磨的矿量,降低选矿成本,其工艺流程多为干式预先抛尾-阶段磨矿-阶段分级工艺流程。最终原矿铁品位23.44%,可获得精矿铁品位64.18%,铁回收率73.74%。

磁铁矿选矿的主要工艺流程


2、赤铁矿选矿的主要工艺流程

赤铁矿是一种弱磁性铁矿石,其含铁矿在50%左右,矿物形式以氧化铁为主,可分为钛赤铁矿、铝赤铁矿、镁赤铁矿和水赤铁矿等。主要应用的赤铁矿选矿工艺流程多为:连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程。针对该种铁矿石采用连续磨矿,能避免阶段磨矿中再磨造成的量变情况;而弱磁选-强磁选流程能将磨后产品中的原生矿泥与次生矿泥脱除,提前大量抛尾,给反浮选入选提高了物料品位,促使了阴离子反浮选作业价值的进一步发挥。

赤铁矿选矿的主要工艺流程

3、褐铁矿选矿的主要工艺流程

褐铁矿石含铁量在35%~40%范围,由于褐铁矿中富含结晶水,若采用物理选矿方法,铁矿精矿品位难以达到60%以上的要求,且褐铁矿在磨矿过程中极易泥化,金属回收率较低。目前,常用的褐铁矿选矿工艺流程可有:单一选矿流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程等。其中,单一选别流程中包括重选、磁选、浮选和选择性絮凝浮选等。

褐铁矿选矿的主要工艺流程


除了上述铁矿石外还可从菱铁矿、钛铁矿等,但无论哪种铁矿,若想获得较合理的铁精矿品位,其选矿工艺流程的定制很关键,建议进行选矿试验分析,从而设计合理的铁矿选矿工艺流程,以提高其工艺效率,实现高效投资利用。