伴生银矿选矿技术综述:重选、氰化与浮选

伴生银矿选矿技术综述:重选、氰化与浮选

2026-01-30 来源:鑫海矿业 (15次浏览)

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银是光伏产业、新能源汽车、AI服务器行业的主力原料,随着工业需求增加,白银的工业战略地位日益凸显。同时,全球经济不确定性下,白银的避险投资需求也持续攀升。然而全球约70%-80%的白银并非来自独立银矿,而是作为铜、铅、锌等有色金属矿的伴生产物。在该背景下,高效、环保且经济的回收伴生银矿尤为重要。上期小编整理了一篇半生银浮选方法文章,本文小编继续为大家介绍常见的半生银选矿方法

1、伴生银矿重选法

重选法选银,主要是因为银的密度为10.5g/cm³,而脉石矿物的密度在2.5-3.0g/cm³范围,矿物间存在较大密度差异,因此可通过重选法利用其密度差实现高效选别。可通过跳汰机、摇床、螺旋溜槽等设备,实现银矿物的分离与富集。重选银的方法其工艺简单,投资成本小, 能耗小,污染小,针对一些嵌补粒度不均匀的自然银或金银矿有较好的选别效果。

但重选对微细粒嵌布的伴生银矿回收效果极差,对于粒径<0.074mm的银矿物,回收率通常不足40%,而当前多数伴生银矿均以微细粒嵌布为主。另外,重选无法实现银与铜、铅、锌等共生有色金属矿物的有效分离,只能得到银的粗精矿,后续仍需进一步处理。因此,重选仅作为伴生银矿选矿的辅助工艺,多用于浮选或氰化工艺前的预选作业,回收粗粒银矿物,减少后续工艺的处理负荷。

伴生银矿重选法

2、半生银矿氰化法

氰化法是处理金和银矿的经典化学选矿方法,主要利用氰化钠或氰化钾等氰化物溶液,与银矿物发生化学反应,生成可溶于水的银氰络合物,再通过锌粉置换、活性炭吸附等方式,实现银的回收。氰化选银的回收效率较高,对于自然银、银硫化物等常见银矿物,回收率可达80%-90%,且能处理品位较低(10-30g/t)的伴生银矿,适用范围较广。

但氰化法中氰化物具有很强的毒性,对环境、人体及水生生物危害非常大,后续需投入大量资金建设废水处理系统,处理成本高昂,且存在环保合规风险。另外,氰化法工艺复杂、流程漫长,需经过磨矿、调浆、氰化浸出、置换、冶炼等多个环节,投资与运营成本较高。对矿石性质适应性有限,若矿石中含有硫化铜、硫化铅等矿物,会与氰化物发生反应,消耗大量氰化物,降低银的回收效率,同时增加处理成本,该方法在大规模工业生产中很少应用。

半生银矿氰化法

3、半生银矿浮选法

相较于前两种方法,浮选是半生银矿常用的方法,80%以上伴生矿均采用浮选法。主要利用银矿物与共生矿物、脉石矿物表面物理化学性质的差异,通过添加浮选药剂,使银矿物表面形成疏水性,在气液界面附着于气泡表面,随气泡上升形成矿化泡沫,从而实现银矿物与其他矿物的分离与富集。该方法富集效率高、适应性强、能综合回收且环保可控。尤其适配微细粒嵌布、低品位且与铜、铅、锌等有色金属硫化矿紧密共生的伴生银矿。

半生银矿浮选法

以上便是半生银矿常用的几种选矿方法。对于矿山企业而言,想要在白银热潮中实现资源价值,其核心是准确选型、量身定制适合的工艺,明确银矿物种类、嵌布粒度、共生关系等,再结合自身投资预算、生产规模、当地环保政策,适配适合的工艺方案,避免盲目跟风。

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