2025-04-22 来源:鑫海矿装 (27次浏览)
萤石,化学成分为 CaF₂,作为全球重要的战略性非金属矿产资源,在冶金、化工、光学等多个领域发挥着重要作用。随着全球工业的快速发展,萤石的战略地位日益凸显。然而,天然萤石矿常与方解石、重晶石、石英等脉石矿物共生,且品位较低。因此,如何获取高品质萤石产品是关键。本文将围绕萤石选矿的意义、工艺及萤石应用几方面进行介绍。
天然萤石矿通常品位较低,且含有大量杂质,无法直接满足工业生产的要求。选矿的主要目的是提高萤石的品位,去除杂质,使萤石产品达到不同应用领域的质量标准。通过选矿,可以将低品位的萤石原矿富集为高品位的萤石精矿,提高资源的利用效率;同时,有效去除杂质能够避免杂质对后续加工过程的干扰,降低生产成本,提高产品质量。选矿是萤石资源开发利用过程中不能缺少的关键环节。
手选法适用于品位较高、呈块状且与脉石矿物颜色、外观差异明显的萤石矿。这类矿石中,萤石矿物结晶较大,肉眼易于分辨。主要依靠人工进行分拣。选矿工人通过观察矿石的颜色、光泽、形状等物理特征,将萤石矿石与脉石矿石分离。一般来说,萤石矿石多呈绿色、紫色、黄色等鲜艳颜色,具有玻璃光泽,而脉石矿石颜色相对暗淡。
手选法操作简单,无需复杂的设备和药剂,投资成本低;在一些小型矿山或偏远地区,手选法能够快速获取一定量的高品位萤石矿。然而,该方法效率低,劳动强度大,且分选精度受人为因素影响较大,难以实现大规模生产。
常规浮选:适于各种类型的萤石矿,尤其是细粒嵌布、品位较低且与脉石矿物共生关系复杂的矿石。利用萤石与脉石矿物表面物理化学性质的差异,通过添加合适的浮选药剂,使萤石矿物表面疏水,而脉石矿物表面亲水。通常萤石矿浮选流程包括粗选、精选和扫选三个主要阶段,在整个浮选过程中,需要根据矿石性质和浮选指标,合理调整药剂的种类、用量以及浮选时间、矿浆浓度等参数。
反浮选:多用于去除萤石矿中的碳酸盐等杂质,如方解石、白云石等。当萤石矿中碳酸盐杂质含量较高,影响萤石精矿质量时,反浮选能够有效实现萤石与碳酸盐的分离。常用药剂为硫酸调整剂将矿浆 pH 值调节至酸性,使碳酸盐矿物表面活化;脂肪酸类捕收剂使其吸附在碳酸盐矿物表面形成疏水性。
重力选矿法基于萤石与脉石矿物的密度差异,在重力、离心力或其他外力作用下,使不同密度的矿物颗粒产生不同的运动轨迹,从而实现分离。一般来说,萤石的密度为 3.18 - 3.28g/cm³,而常见脉石矿物如石英(密度 2.65g/cm³)、方解石(密度 2.71g/cm³)的密度相对较低。因此,通过重选方法即可有效获得萤石精矿。
重选多适于处理粗粒嵌布、萤石与脉石密度差异较大的矿石,其成本较低,无需使用大量化学药剂,对环境友好;设备操作相对简单,维护成本低。但回收率有限,难以获得高品位的萤石精矿,通常需要与其他选矿方法联合使用。
当萤石矿中含有磁性杂质,如铁矿物(磁铁矿、赤铁矿等)时,磁选法可用于去除这些磁性杂质,提高萤石精矿的质量。特别是在一些与铁矿共生的萤石矿中,磁选是除铁的重要手段。常用强磁选机进行选别,能够产生较高的磁场强度,有效吸附磁性杂质,实现磁性矿物与萤石的分离,根据磁场产生方式的不同,可分为电磁强磁选机和永磁强磁选机。
浮选-重选工艺:对于一些复杂的萤石矿,单一的浮选或重选方法难以达到理想的选矿指标,采用浮选与重选联合工艺可以充分发挥两者的优势,提高回收率和精矿品位。一般,先通过重选法对原矿进行预富集,抛除大量废石,提高入选品位,降低浮选成本;然后再采用浮选法进一步富集萤石矿物,获得高品位的萤石精矿。这种联合工艺适用于粗粒嵌布与细粒嵌布并存的萤石矿。
浮选-磁选工艺:当萤石矿中含有磁性杂质且对萤石精矿质量有较高要求时,浮选与磁选联合工艺是一种有效的选择。通常先通过浮选法富集萤石矿物,然后利用磁选法去除浮选中残留的磁性杂质,从而获得高品质的萤石精矿。该工艺在处理与铁矿共生的萤石矿时应用广泛。
冶金工业:在钢铁冶炼中,萤石作为助熔剂加入高炉或转炉,能够降低炉渣的熔点和黏度,促进炉渣与铁水的分离,提高铁水质量和冶炼效率。同时,萤石还可用于有色金属冶炼,如铝、铜等,有助于去除杂质,改善金属性能。
化学工业:萤石是生产氢氟酸的唯一原料,通过与硫酸反应生成氢氟酸。氢氟酸进一步用于生产氟制冷剂、含氟聚合物、含氟农药、含氟医药等。其中,含氟聚合物如聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的耐高温、耐腐蚀和低摩擦性能,广泛应用于航空航天、电子、机械等领域;氟制冷剂在制冷行业占据重要地位。
光学工业:高纯度、光学级的萤石晶体具有独特的光学性能,其折射率低、色散小,是制造高性能光学镜头、棱镜、滤光片等光学元件的理想材料。在天文望远镜、显微镜、相机镜头等精密光学仪器中,萤石镜片能够有效减少色差,提高成像质量。
陶瓷与玻璃工业:在陶瓷生产中,萤石可作为助熔剂,降低坯体的烧成温度,促进坯体的致密化,提高陶瓷的强度和光泽度;在玻璃制造中,萤石能够降低玻璃的熔点,改善玻璃的流动性和透明度,同时还可作为乳浊剂,生产乳白玻璃。
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