白钨矿选矿工艺怎么选？别再盲目套流程了

2026年，全球钨矿供应仍延续偏紧态势，价格中枢持续维持高位。作为硬质合金、特种钢及新能源等领域的重要原料，钨资源的战略价值不断提升。随着高品位黑钨矿资源逐渐减少，低品位、细粒嵌布的白钨矿已成为当前钨资源开发的重要对象。由于白钨矿性脆、易泥化，且常与方解石、萤石等含钙脉石紧密共生，矿物分离难度较高，如何提高选矿回收率成为行业关注的重点。本文将从矿石特性出发，对白钨矿选矿方法：重选、浮选、磁选及联合工艺进行系统梳理。

白钨矿矿石特性

白钨矿化学式为CaWO₄，密度为5.8～6.2g/cm³，矿石性脆，通常产于接触交代矽卡岩、高温热液脉及云英岩矿床中。在矽卡岩型矿床中，白钨矿常与石榴子石、透辉石、方柱石、方解石、萤石等矿物共生，同时伴生辉钼矿、黄铜矿、磁黄铁矿、闪锌矿等多种金属硫化物。

白钨矿嵌布粒度普遍较细，磨矿过程中容易发生过磨泥化，因此对磨矿细度和分级效果要求较高。生产中通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机完成破碎，再利用球磨机磨矿，使磨矿细度控制在-200目占60%～80%，既保证矿物充分单体解离，又避免细泥过多产生。磨矿后一般配套螺旋分级机或水力旋流器进行分级，并预先脱除-10μm细泥，以减少矿泥对后续浮选选择性和药剂消耗的不利影响。

白钨矿重选工艺

重选主要利用白钨矿与脉石矿物之间的密度差异进行分选，通常作为粗选或预富集工艺，用于提前抛弃部分尾矿，降低后续浮选系统处理量及药剂消耗，尤其适用于粗粒嵌布白钨矿的回收。

常用重选设备包括：

跳汰机：适用于较粗粒级矿石的预富集；

螺旋溜槽：适用于0.5～0.02mm细粒级矿物的粗选。

摇床：适用于跳汰机或螺旋溜槽粗精矿的精选，富集比高，回收效果较好。

由于白钨矿易泥化，重选前通常利用水力旋流器进行脱泥和浓缩，以减少细泥干扰，提高重选效率。重选尾矿一般仍需进入浮选系统，对其中的细粒白钨矿进一步回收。

白钨矿浮选工艺

浮选是目前白钨矿应用较广、回收效率较高的选矿方法，尤其适用于细粒及复杂共生矿石。生产过程中，通常采用碳酸钠或氢氧化钠将矿浆pH调节至9.0～10.5；以水玻璃作为主要抑制剂抑制方解石、萤石及硅酸盐脉石，并配合白雀树皮汁、丹宁、磷酸盐等药剂进一步提高分选选择性；捕收剂则多采用油酸、油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等脂肪酸类药剂，实现对白钨矿的高效选择性捕收。

对于白钨矿与方解石、萤石分离困难的粗精矿，工业生产中常采用彼得罗夫法（加温浮选）。该工艺将粗精矿浓缩至60%～70%，加入足量水玻璃后升温至80～90℃并充分搅拌，使脉石矿物表面的捕收剂脱附，而白钨矿表面吸附膜保持稳定，随后稀释降温再进行浮选，可获得WO₃品位65%以上的高品质白钨精矿。

白钨矿磁选与联合工艺

对于含有磁黄铁矿等磁性脉石的矿石，重选精矿经再磨后可采用强磁选进行提纯，使钨精矿品位由50%提高至65%以上。

针对黑钨矿与白钨矿共生的复杂矿石，目前多采用"重选+浮选+磁选"联合工艺。原矿经破碎、磨矿后，先利用重选回收粗粒黑钨矿并抛弃部分尾矿，提高入选品位；随后重选精矿及细粒级物料进入浮选系统，经粗选、精选获得白钨精矿；浮选前后再配合磁选除铁，必要时辅以电选进一步提纯，最终获得满足冶炼要求的高品位钨精矿。

不同矿区白钨矿的嵌布粒度、伴生矿物组合及泥化程度差异较大，选矿工艺流程不能简单复制。建议在项目前期开展系统的选矿试验，根据矿石特性合理确定磨矿细度、药剂制度及工艺流程，以数据支撑工艺优化，在提高钨资源回收率的同时，兼顾选矿指标与经济效益。