氧化钨选矿加工方法及流程介绍

氧化钨矿是获取钨的一种主要资源，包含钨华、白钨矿、黑钨矿等矿物。其中，白钨矿晶体结构为四方晶系，常呈四方双锥状或板状晶体，颜色多为白色、灰色或浅黄色，具有油脂光泽或金刚光泽。黑钨矿则属于单斜晶系，通常呈板状或柱状晶体，颜色有褐色、黑色等，具有半金属光泽。钨华一般为粉末状或土状集合体，颜色多为黄色。这些不同的氧化钨矿物在矿石中的比例和嵌布特征各不相同，因此，钨的选矿方法也各有不同。下面我们一同来了解氧化物选矿加工方法及流程！

一、氧化钨的选矿方法

1、氧化钨重选法

重选氧化钨是基于钨与其他脉石矿物间存在密度差异，进而实现分选的方法。主要是在重力场或离心力场中，密度较大的氧化钨矿物颗粒沉降速度快，而密度较小的脉石矿物沉降速度慢，从而实现分离。重选操作方便、成本较低，所需设备应用简单，选矿过程中无需大量药剂加持，对周边环境没有污染，但是重选针对氧化钨选矿，通常只作为预选或配个其他工艺联合选别用，单一的重选处理氧化钨选矿效率较低。

2、氧化钨浮选法

氧化的钨浮选是利用其矿物表面物理化学性质的差异来实现分选的，尤其是润湿性的不同。在氧化钨的浮选过程中，通过选矿药剂的添加来改变矿物的疏水和亲水性，然后给入空气形成起泡，亲水附着于水泡上浮被刮板刮出，实现分离。

浮选法能够有效处理细粒嵌布的氧化钨矿，对于复杂共生的氧化钨矿石有较好的分选效果，可以通过调整药剂制度和浮选工艺参数，获得较高品位的氧化钨精矿。但，浮选过程中需使用多种药剂，不仅增加了成本，且对周遭环境造成了一定影响。

3、氧化钨磁选法

氧化钨磁选主要是利用矿物的磁性差异，在磁场的作用下，使磁性矿物吸附在磁选机的磁极上，而非磁性矿物则被留在矿浆中，从而达到分离的目的。虽然氧化钨本身大多是非磁性矿物，但在某些氧化钨矿中可能伴生有磁性矿物，此时可先采用磁选法将磁性矿物分离出来，以减少后续选矿的干扰或回收其中的有价磁性矿物。

磁选在处理含磁性矿物的氧化钨矿石时能有效分离，且可依矿石特性灵活调控磁场强度等参数；但仅适用于有磁性差异的矿石，应用范围受限，一般多作为联合选别做辅助提纯用。

二、氧化钨的选矿流程

氧化钨的选矿原则流程与常规钨相同，基本遵循破碎-磨矿-选别-脱水的工艺流程。其中破碎是将开采后原矿进行初步破碎，达到一定粒度后，对其进行磨矿，使其进一步分离实现单体解离，然后通过上述的几种选矿方法将钨选别提纯，然后进行精、尾矿的脱水。

1、氧化钨的破碎磨矿流程

破碎：通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行粗碎和中碎，将大块矿石破碎成较小的颗粒，一般破碎到10-20mm左右。

磨矿：常用格子型球磨机或溢流型球磨机进行磨矿，磨矿产品的粒度通常要求达到-200目占60%-80%甚至更细。其中格子型主要用于粗磨，溢流型则用于细磨。

2、氧化钨选矿流程

根据氧化钨矿石性质的不同，其选矿方法各有不同，如果是粗粒嵌布的氧化钨矿，可先采用重选法，利用摇床、跳汰机等重选设备进行分选，得到氧化钨粗精矿；对于细粒嵌布的氧化钨矿或与硫化物共生的氧化钨矿，则采用浮选法，在浮选槽中添加捕收剂、起泡剂、抑制剂等药剂，进行氧化钨矿物的浮选；若矿石中含有磁性矿物，则先进行磁选作业，将磁性矿物分离出来。在选矿过程中，要严格控制各选矿设备的操作参数，如重选设备的水流速度、冲程、冲次等，浮选设备的药剂添加量、矿浆 pH 值、搅拌强度等，磁选设备的磁场强度等，以确保氧化钨矿的回收率和精矿品位。

2、氧化钨的脱水流程

通常情况下，氧化钨选矿后续进行脱水处理，分别是精矿脱水和尾矿脱水两部分。

精矿脱水：经过选矿得到的氧化钨精矿含有较多的水分，需要进行脱水处理。首先采用浓密机进行初步浓缩，使精矿矿浆的浓度提高，然后通过过滤机（如真空过滤机、压滤机等）进行过滤，进一步降低精矿的含水量，然后采用干燥机进行干燥，得到含水量符合要求的氧化钨精矿产品。精矿脱水的目的是便于精矿的储存、运输和后续的冶炼加工。

尾矿处理：选矿过程中产生的尾矿主要是脉石矿物和未被回收的氧化钨矿物细粒。尾矿需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。一般将尾矿输送至尾矿库进行储存，尾矿库要做好防渗、防溃坝等措施。对于一些含有有价成分的尾矿，还可以考虑进行二次回收利用研究，例如采用再选工艺进一步回收其中的氧化钨或其他伴生矿物，提高资源的利用率，减少资源浪费。

氧化钨的选矿加工是一个复杂的过程，需要综合考虑矿石特性、选矿方法的选择与优化以及选矿流程的合理设计等多方面因素，以实现氧化钨资源的高效回收和利用，同时注重环境保护和资源的可持续发展。