2026-07-13 来源：鑫海矿业 (4次浏览)
2026年，全球铜矿供应延续偏紧态势，铜精矿加工费持续下行，部分时段已跌入负值区间。在铜资源开发中，伴生金、银、钼、铅、锌、镍等金属的综合回收价值愈发凸显，伴生金属产量已成为衡量矿山经济效益的重要参考。铜矿伴生矿石因矿物赋存状态复杂，选矿工艺差异明显，方案选择直接影响资源回收率与经济效益。本文梳理铜金矿、铜钼矿、铜铅锌矿、铜镍矿四类典型伴生矿石的选矿技术要点，为工艺决策提供参考。
铜金矿中，铜矿物主要为黄铜矿、辉铜矿，金多以自然金、银金矿形式存在，常伴生黄铁矿、石英等矿物。
优先浮选是先回收铜矿物获得铜精矿，再对尾矿回收金，适用于铜金嵌布关系相对简单、金主要以游离态或与铜矿物紧密共生的矿石。工艺中通常加入黄药类捕收剂及起泡剂，优先浮选黄铜矿和载金硫化物；粗选尾矿继续扫选以减少金属流失；精选阶段通过调节矿浆pH值，并加入石灰抑制黄铁矿，实现铜硫有效分离，提高铜精矿品位。
将对于矿物种类多、嵌布复杂、金分布较分散的矿石，通常采用混合浮选工艺。该工艺先将铜、金及黄铁矿等硫化矿物共同浮选为混合精矿，再进行铜硫或金硫分离。浮选过程中一般采用丁基黄药、松醇油作为捕收剂和起泡剂，石灰调节矿浆pH至8～9。混合精矿再磨后加入氰化钠抑制黄铁矿，实现铜、金分离；浮选尾矿则通过氰化浸出—活性炭吸附工艺进一步回收残留金，提高资源综合利用率。
铜钼矿床多属于斑岩型矿床，铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿，钼主要以辉钼矿形式存在。由于辉钼矿与黄铜矿、黄铁矿共生紧密，可浮性相近，且嵌布粒度细，一般需要细磨实现单体解离。
优先浮选包括先浮钼后浮铜和先浮铜后浮钼两种流程，主要用于原生铜矿或原生钼矿回收，适用于低品位铜矿或钼矿。但由于辉钼矿可浮性优于黄铜矿，被抑制后的铜矿物或钼矿物后续难以重新活化，容易造成回收率下降。同时，该工艺流程较复杂，药剂制度要求高，生产成本较高，因此现场应用相对较少。
等可浮选采用两段浮选流程：第一阶段优先回收辉钼矿，同时带出部分铜矿物，经分离得到钼精矿和铜精矿Ⅰ；第二阶段对尾矿加入强力捕收剂回收剩余铜矿物，获得铜精矿Ⅱ，最终合并为铜精矿。该工艺减少了强抑制剂的使用，改善了铜矿物难以活化的问题，但流程相对复杂，精矿品位偏低，因此实际应用范围有限。
混合浮选是目前铜钼矿应用较广的工艺。该流程先将铜、钼矿物共同浮出形成铜钼混合精矿，再遵循"完全浮铜、尽量提高钼回收率"的原则进行铜钼分离。通常采用黄药、煤油等捕收剂，并配合水玻璃、六偏磷酸钠及石灰等调整剂完成浮选。该工艺流程简单、运行稳定，对低品位矿石仍能保持较高回收率，综合经济性较好。
铜铅锌矿属于典型多金属硫化矿，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿常呈致密共生状态，并伴生黄铁矿、磁黄铁矿等矿物。由于三种矿物可浮性差异较小，分离难度较大，是多金属选矿的重要技术难点。
优先浮选按照铜、铅、锌的顺序依次回收各有价矿物，适用于矿物组成相对简单、矿物可浮性差异明显的矿石。铜浮选阶段通常控制矿浆pH值9～10，采用硫酸锌抑制闪锌矿、氰化钠抑制黄铁矿，并加入丁基黄药作为捕收剂；随后调整矿浆条件进行铅浮选，以乙硫氮为捕收剂回收方铅矿；最后采用硫酸铜活化闪锌矿，再配合黄药类捕收剂完成锌矿回收。
将铜、铅、锌一并浮出得混合粗精矿，再逐一分离。适用于铅锌含量高、共生关系复杂、可浮性相近且脉石矿物含量高的矿石。混合阶段可减少细粒矿物损失，流程相对简单；但分离阶段需先用氰化钠抑制铜和锌、优先浮出铅，再用硫酸锌和亚硫酸钠抑制锌、浮选铜，最后活化浮锌，药剂消耗大、分离难度高，且可能影响精矿品位。
适用于矿物组成复杂、既存在可浮性相近矿物，又存在可浮性差异较大矿物的矿石。工艺先将可浮性相近的矿物混合回收，再分别进行分离，兼顾了优先浮选与混合浮选的优点，工艺灵活、适应性较强，但需要通过系统选矿试验确定合理流程。
对于铅、锌矿物可浮性接近且含量较高的矿石，可采用等可浮浮选工艺。该工艺根据矿物可浮性差异进行分阶段回收，首先浮选可浮性较好的次生铜矿物及部分方铅矿，随后活化闪锌矿并回收剩余铅锌矿物，最后分别进行精选，提高各精矿品位。等可浮浮选能够提高浮选选择性，降低药剂消耗，对矿石性质变化适应能力较强，但对工艺控制及矿物可浮性判断要求较高。
铜镍矿中，铜主要呈黄铜矿形态，镍主要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍矿等游离硫化镍形态，且有相当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中。
利用铜可浮性高于镍的特点，在磨矿细度约-0.074mm占72%条件下，以Z-200、丁铵黑药为捕收剂，YB-5为抑制剂、硫酸铜为活化剂优先浮选铜。该工艺适用于铜含量明显高于镍、矿物共生关系较简单的矿石，流程简单、成本较低，可获得含镍较低的铜精矿。但浮铜过程中镍容易被抑制，后续活化困难，易影响镍回收率。
当前处理硫化铜镍矿的主流工艺，尤其适用于品位较低、嵌布复杂、易泥化、含镁硅酸盐脉石矿物较多的矿石。混合浮选后有两条分离路径：
混浮-直接分离：先铜镍混合浮选，混合精矿经硫化钠和活性炭脱药后，采用生石灰、亚硫酸钠及新型抑制剂抑镍浮铜，直接实现铜镍分离。
混浮-冶炼-高冰镍分离：针对铜镍粒度较细、伴生关系复杂、直接浮选分离困难的难选矿石，混合精矿先经电炉冶炼得低冰镍，再经转炉吹炼转变为人造高冰镍，高冰镍再磨后浮选分离。此法可获得较高的铜、镍回收率，是应对复杂矿石的有效手段。
不同矿区铜矿伴生矿石的矿物组成、嵌布粒度及氧化程度差异较大，选矿工艺流程并不存在统一方案。建议在项目建设前开展系统的选矿试验，根据矿石性质科学确定磨矿细度、药剂制度及工艺流程，并结合设备配置进行优化设计，以数据支撑工艺决策，实现回收率、精矿品质与经济效益的协同提升。
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