【铜矿选矿】某高铁型氧化铜矿选矿方法介绍！

高铁型氧化铜矿是一种以铜和铁为主的矿物资源，并伴生有其他金属及非金属矿物。下面本文以某高铁型铜矿为例，介绍其选矿工艺方法。

某高铁铜矿石性质

该高铁型铜矿石中，氧化铜的成分高达60%，除铜、铁外，还半生有金、钴的多金属，其中铜以黄铜矿、铜蓝矿、孔雀石为主，其次为辉铜矿；铁以褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿为主其次为黄铁矿；非金属矿主要有石英、云母、粘土矿物，其次为白云石、长石、绿泥石等。

通过对矿石进行分析，得知，矿物中黄铜矿主要呈它形粒状，多嵌布在石英粒间，也嵌生于黄铁矿、磁铁矿粒间，其嵌布粒度主要集中在0.03～0.10mm之间；孔雀石呈针柱状，其集合体呈放射状存在于石英、赤褐铁矿粒间，其嵌布粒度粗细不均，粗者达1.5mm，细者在0.03mm以下，主要集中0.02～0.08mm之间；赤褐铁矿主要与孔雀石接触嵌生；其次与云母、黄铜矿接触嵌生，并有交代孔雀石、硅孔雀石的现象，其嵌布粒度主要集中在0.05～0.5 mm之间。

高铁铜矿选矿工艺方案

通过对该高铁型铜矿石进行选矿试验分析，最终为其设计了洗矿-磨矿-铜浮选-铁磁重选工艺流程。

高铁铜矿洗矿：洗矿的目的是去除铜矿矿石表面的黏土、细泥、粉砂等杂质，以提高后续选矿作业的效率和质量，通过擦洗作业，最终的脱泥产率为7.84%。

铜矿磨矿：磨矿细度对矿物的浮选指标影响较大，为了能充分回收矿石中的含铜、铁有价矿物，需确保磨矿指标，根据试验分析，磨矿流程采用的是两段再磨工艺流程，磨矿细度为-0.074 mm占82%。

铜矿浮选：浮选阶段采用的是二粗三精三扫流程，主要目的是浮选出矿物中的铜，最终获得的铜精矿中含Cu 18.02%、铜回收率为72.31%。

铁磁重选：将铜尾矿进行磁重联合选矿，其流程是磁选-离心机重选工艺流程，最终获得61.79%的铁精矿，作业铁回收率为53.34%。

以上便是某高铁铜矿的选矿工艺方案的介绍，在实际选矿厂中，由于每种铜矿石性质均有差异，不能一概而论，根据“相似”理论盲目选择工艺流程，建议进行选矿试验分析，确定矿石性质，然后设计出适合的铜矿选矿工艺流程。

鑫海矿装在铜矿选矿方面有着丰富的经验，不仅可做选矿试验分析，可根据情况为其定制铜矿选矿工艺，同时还可提供成套的铜矿选矿设备及后续的选矿厂设备安装、调试及后期运营等作业。