四种黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离方法

黄铜矿和磁黄铁矿都属于硫化矿物，在一些铜矿石中这两种矿石常同时存在并且伴生。黄铜矿作为铜的主要来源，一般需要采用选矿技术将黄铜矿与磁黄铁矿分离，常用的技术为浮选技术。根据矿石性质的不同，选矿厂一般会选择不同的浮选工艺。下面将为您介绍黄铜矿与磁黄铁矿的四种浮选工艺，分别为：优先浮选工艺、混合浮选工艺、等可浮浮选工艺和新浮选工艺。

（浮选工艺）

黄铜矿与磁黄铁矿优先浮选工艺

可分为全优先浮选工艺和部分优先浮选工艺。根据矿石中黄铜矿和磁黄铁矿的可浮性差异，依次将黄铜矿和磁黄铁矿从矿浆中浮选出来。当硫化铜矿中伴生金银时，伴生金银通常赋存在铜矿物理，所以金银的富集往往与硫化铜中的铜一同回收。由于优先浮选工艺流程时基于硫化矿之间的可浮性差异进行的，所以会优先回收可浮性好的硫化铜矿。此工艺适合处理矿石性质简单、有用矿物与脉石矿物可浮性差异较大的矿石。

（铜矿浮选工艺）

黄铜矿与磁黄铁矿混合浮选工艺

此工艺需要采用混浮捕收剂将铜、硫矿物同时浮选出来，获得铜硫混合精矿以及尾矿。然后在混合精矿矿浆中加入硫的抑制剂，铜硫分离可得到合格的铜精矿和硫精矿。若混合精矿的单体解离程度差还需要计入再磨流程，使矿物充分单体解离之后再进行铜硫的分离。根据伴生金银的亲铜性或亲疏性，决定金银富集于哪一种精矿中。对于亲铜性伴生金银，一般选择富集于铜精矿中。而亲疏性的伴生金银则富集于硫精矿中。此工艺主要用于处理原矿铜品位低切矿石性质比较简单的矿石，可降低磨矿成本。

（浮选流程）

黄铜矿与磁黄铁矿等可浮浮选工艺

由于硫化矿物之间的可浮性相近，使用传统的混浮选流程很难将这些矿物分离，尤其是磁黄铁矿的含量较大时，需要大量的抑制剂进行处理，而采用优先浮选工艺流程可以解决这一问题。但磁黄铁矿含量高时，抑制硫浮选铜时比较困难，并且硫矿物受到抑制后难以活化，所以此时选择铜硫的等可浮浮选流程。此流程可以将铜以及部分硫混合浮选出来然后再 进行单独分离，混合浮选尾矿可采用浮选来回收尾矿中的硫矿物。

（浮选设备）

黄铜矿与磁黄铁矿浮选新工艺

除了上述常见的三种浮选工艺之外，针对不同矿石性质的铜硫矿床，可选择分步浮选、闪速浮选、异步混合浮选、优先-混合分步浮选、阶段磨矿阶段选别、选冶联合以及磁浮联合工艺流程。当处理铜尾矿次生硫化铜含量高且部分铜矿物与黄铁矿共生关系紧密，可采用快速浮选铜矿物，提高铜矿浮选指标，然后采用铜硫混浮再分离工艺流程，可提高铜硫的回收率。

上述是四种黄铜矿与磁黄铁矿浮选工艺。由于不同铜矿石适用的浮选工艺流程不一样，所以具体的选矿工艺应根据铜矿石特性进行选择。鑫海矿装建议进行选矿试验，根据试验结果选择和优化铜矿浮选工艺，来达到提高铜精矿质量和回收率的目的。鑫海矿装可为您提供铜矿的全产业链服务（EPCM+O），从矿石成分分析、选矿工艺设计、成套设备生产制造、设备安装调试到矿山运营管理，为您量身打造铜矿选矿厂。