硫化铜的浮选工艺流程介绍！

单一硫化铜矿石的浮选工艺流程一般比较简单，主要原则是尽可能在粗磨的条件下进行浮选丢尾，降低成本，提高经济效益，达到良好的选矿指标。常用的主要有以下三种浮选工艺流程：

1、硫化铜一段磨矿-浮选流程

磨矿细度是影响硫化铜矿选别指标的一个重要因素，磨矿粒度太细，易过粉碎，影响选别过程，增加磨矿成本；磨矿粒度过粗，铜矿物得不到有效解离，从而影响回收率和精矿品位的提高。

一段磨矿-浮选流程中的硫化铜经一段磨矿后磨矿细度-200目达50-60%，铜矿就基本上单体解离了，然后进入浮选阶段通过精选、扫选、一到三次精选就可以获得较好的浮选指标；

这种浮选流程适合于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松，接触边缘呈光滑平坦状的的矿石，该流程的特点是流程简单，选矿成本低，在中小型铜选厂用的较多。

2、硫化铜一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程

硫化铜浮选所得粗精矿中有大量的细粒斑铜矿-石英的连生体，为了得到更高品位的铜精矿，提高最终铜精矿金属回收率，需进行粗精矿再磨加强单体解离。

该流程的原矿磨矿细度经一段磨矿到-200目达40%-70%，在浮选工艺环节经过粗选、扫选抛去大量尾矿；浮选所得的粗精矿进行再磨，再磨后经过二至三次精选，得到最终铜精矿。

这种流程适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。该流程的特点是当原矿品位低、处理量大时，可获得较好的选矿指标与经济效益。由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离较好，浮选精矿质量较高。

3、硫化铜两段磨矿-两段（一段）浮选流程

为了使大部分铜矿物单体解离，需要把矿石磨得更细一些，这时就会采用两段磨矿，磨矿细度到-200目约80%，或者更细。矿石经第一段粗磨之后，即可浮选一部分粗粒的铜矿物，这部分铜精矿品位较高，可直接作为精矿或进入最终一次精选，或与两段磨矿后浮选所得的精矿合并为最终精矿。

这种浮选流程适用于粗细不均匀嵌布的硫化铜矿石，采用两段磨矿-两段（一段）浮选流程选别，坚持能收早收的原则，能够大限度的提高目的矿物的回收率。两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物的过粉碎方面都比一段直接磨细效果要好，因此这种流程常为大中型铜矿选矿厂采用。

以上就是三种常见的单一硫化铜浮选工艺流程，不同的硫化铜矿石嵌布粒度不同，矿物结构也存在差异，要根据矿石本身的性质选择合适的选别流程，切记不可胡乱套用。建议在确定选矿工艺流程之前先进行选矿试验，以获得较好的浮选指标和经济效益。