选矿球磨机安装调试的要点

选矿球磨机是将有用矿物与脉石矿物分离的必要阶段，经过分离后，进入选别阶段。目前，选矿厂应用较广的球磨机是溢流型球磨机和格子型球磨机，这两种球磨机的工作原理是在离心力、摩擦力的作用下，钢球按一定线速度抛落，通过撞击、附加压碎、磨削的作用将矿石磨成粉状，然后利用水的冲击力将物料输送出去。

为了保证球磨机的正常生产，除了应选择高质量的球磨机外，球磨机的正确安装也非常重要，因此，选矿球磨机在进行安装调试时，应有专业人员进行操作，并严格按照施工图纸进行操作，以确保球磨机的安装质量符合设计要求。

下面我们将着重讲解选矿球磨机安装调试的要点及注意事项，但在这之前，小编先系统为大家介绍下选矿球磨机的整体结构及结构部件的特点。

一、球磨机的结构部件特点

1、球磨机筒体部

选矿球磨机的筒体由钢板制成，筒体衬板（内衬）采用耐磨损材料制成，衬板和筒体内壁之间用橡胶垫板进行隔离，起到贴近、缓冲的作用。为防止出现渗漏现象，要在筒体外部的螺母下方垫一层锥形垫圈和密封圈。

2、球磨机进出料口

选矿球磨机的进料口内部呈螺旋状，具有强制进料功能，进料端盖轴颈部宽度要比轴承衬的宽度大20mm左右，从而保证端盖能适应热胀冷缩引起的变形；球磨机出料口轴颈端面要根据轴承衬的宽度确定，出料口轴颈端是球磨机的固定端。

3、球磨机端盖、中空轴

选矿球磨机的端盖和中空轴是由合金钢件和铸钢件制成的。一般大型球磨机的端盖和中空轴会单独制造，小型的球磨机的端盖和中空轴会铸在一起。

4、球磨机主轴承座

球磨机的主轴承座是密封结构，内部装有120°摇杆式轴瓦，轴承衬和中空轴的角度为120°，在摩擦面上安装巴士轴承合金，轴承座和轴承衬呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，当温度超过设定的上限后，会自动停机停止工作。

5、球磨机传动部

球磨机的传动部采用合金钢材质制成的，根据开式传动、连续工作、低速重载的特点，使用喷射润滑装置，利用电动泵提供动力，将高粘度、微粒的润滑油定时定量的均匀喷射在粉磨表面，喷射的时间需要根据转速和齿轮宽度确定。

6、球磨机慢速装置

球磨机的慢速装置由电机、爪型离合器、行星摆线减速器、棘瓜棘轮等几部分组成，在检修或者更换构件时，可以降低球磨机简体的转动速度，慢速装置和主电机是相互控制的，当启动慢速装置时，必须停止主电机运行。

7、球磨机气动离合器

球磨机在启动前，要先空载启动同步电机，当达到同步转速后，通过PLc控制气动离合器运行，然后带动球磨机满负荷运行，从而实现主机、电力分段启动。这种启动方式的特点是实现了主电机无负荷启动，加快了启动速度，整个启动过程十分平稳；当球磨机短暂停机时，能实现主电机不停机，从而为启动控制设备的长时间运行提供了保障。

8、球磨机PLC及触摸屏

PLC及触摸屏能对轴温、油温、高压泵站、低压泵站、气动离合器、喷射润滑等构件进行相互连锁控制，同时还能对简单的故障进行自动调整，并发出警报，当发生严重的故障时，PLC会发出停机命令，防止故障扩大。

二、球磨机安装调试要点

1、选矿球磨机出厂前，要使用防锈油品对球磨机进行防腐处理，防锈油品的有效期要在12个月；

2、在进行轴承安装时，两轴承座中心距要根据安装图纸设定的尺寸进行安装，如果进料口、出料口、筒体等组装完成后，和安装图纸尺寸存在偏差后，要根据实际尺寸进行施工；

3、在安装过程中，两轴承座的相对标高允许差要控制在0.5mm，安装过程要确保进料端比出料端高；

4、在给球磨机安装橡胶衬板前，要先将橡胶卷打开，让其自由延长。在使用过程中，将橡胶板粘在端盖和筒体的内壁上，设置冲孔并打磨，磨平后，根据实况确定是否需要增加薄钢板，在安装过程中衬板的间隙不能超过10mm，如果超过10mm要使用碎钢球进行填充；5、安装球磨机齿轮时，大齿轮要按照打印配对标记和确定的位置进行安装，大齿轮径向跳动不能超过0.25mm／m节径，端面跳动不能超过0.35mm／m节径，在安装过程中，大齿轮和小齿轮侧间隙要控制在1.73mm。

6、安装结束后要立刻进行空运转调试，如果发生异常现象，要立刻停止运行，然后对异常现象进行分析，问题解决后，接着进行空运转试验。

7、空运转合格后，要加入20％一30％的物料和钢球进行负荷试车，试运行合格后才能投入使用。当球磨机处于长期停机状态时，要每隔一段时间将高压油泵打开运行2min，从而保持油膜有一定的厚度。

以上是选矿球磨机的主要结构介绍及球磨机安装调试的要点介绍，相信大家对选矿球磨机有了一定的了解，球磨机安装调试固然重要，但正确安装后也不要懈怠，应定期进行球磨机检查，以便于能快速排查故障，保障球磨机的正常运行。