2020-04-22 来源：鑫海矿装 (2425次浏览)
球磨机出现于19世纪90年代，至今，已经有100多年的历史。经过不断地完善和改进，目前已经研制出多种类型的球磨机，被广泛运用于水泥，陶瓷，玻璃，选矿，建材及化工等行业。球磨机种类丰富，可干磨和湿磨，根据排矿方式，我们可分为溢流型和格子型两种球磨机。
针对这两种球磨机设备该如何选择？我们不能仅仅根据价格来做出选择，还要考虑我们的生产需求。所以，我们从结构、原理、出料情况、产能、用途及后期维护等几方面，为大家介绍，希望用户在选择时能够有一定的帮助。
两款球磨机基本上由进料装置，支承装置，回转部分，卸料装置和传动装置5个部分组成，主要部件有筒体，衬板，隔仓板。
二者不同之处在于卸料装置的结构：
格子型球磨机：排矿端有一格子板，格子板上有若干块扇形孔板，孔板上箅孔宽度为7mm—20mm，被磨碎的矿石随着矿浆从格子板通过，而格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈再从磨矿机排出去。
溢流型球磨机：没有格子板来促进排矿，因其排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度，当筒体内的矿浆面高于出料管内径的最低母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外，另一方面，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流型出的小球和粗矿块返回磨机内。
两款球磨机的工作原理均是将物料从筒体给料端给入，筒体内的物料和磨矿介质钢球随着筒体的回转不断撞击和前进，在挤压，冲击力和磨剥力的作用下，物料得以磨碎并向出料口移动。由于物料不断地强行给入，在压力的作用下，物料缓慢地向排料口靠近，最终达到成品粒度的物料仓筒体出料端排出。
在连续加料且连续卸料的情况下，格子型球磨机物料是在压力作用下通过排矿格子强制排矿，是主动排矿。溢流式的磨机是当筒体内矿浆页面达到一定高度后从出料管溢流出来，是被动排矿。
由于格子型球磨机是强制排矿，所以物料在筒体内磨矿时间相对较短，出料粒度相对较粗，一般为0.2-0.3mm，适合初级磨矿阶段，且多半会与螺旋分级机构成闭路磨矿分级作业。
溢流型球磨机是被动排矿，物料在筒体内磨矿时间相对较长，因此容易产生过磨现象，其出料粒度相对较细，一般小于0.2mm，适合细粒度磨矿，常用在精矿再磨阶段。
正是因为二者排矿方式不同，所以同型号的球磨机产能并不同，格子型磨机强制排矿，磨矿时间短，一定时间可以处理的物料多，产能较大，溢流球磨机则相反。
用于处理破碎后再需粉磨的矿物。在湿式条件下的给料粒度一般为5-25mm，这是根据多次试验得出的结果，出料粒度为0.075-0.4mm。
相比而言，溢流型球磨机结构简单，排矿端没有格子板，维修方便，而格子型球磨机排矿段的格子中心通风口，篦缝和隔仓板间隙容易被矿浆堵塞，给检修作业增加了难度，维修不便。
我们从以上7点分析了这两款球磨机的区别，在实际生产中，针对球磨机的选择及选型，小编建议，应综合考虑多个参数：处理能力，入料粒度，磨矿细度以及后面分级设备的配置等问题，这些是基本参数，除了这些，合理选型还需要知道矿物类型、硬度，磨矿功指数等。往往知道基本的选型参数就可以选出磨机型号了。
一般来讲，相较于同规格的溢流型磨机，格子型的出料粗，处理能力大，价格稍贵一些。现在，你知道该如何选择这两款球磨机了吗？
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