球磨机厂家教你料位测量方法

球磨机制粉系统中各运行参数的可测量化是实现系统运行优化与控制的前提。对球磨机内存煤量的有效测量是制粉系统进行优化和控制的关键问题之一。那么球磨机料位的主要方法有哪些呢？下面鑫海球磨机厂家为你一一讲述。

1.差压法

到目前为止，差压法是很多球磨机厂家用来判定磨机内料位（或存煤量）的方法。球磨机进出口差压信号在一定程度上能间接反映筒内的存煤量情况，当球磨机正常运行且在其它条件不变的情况下，磨进出口压差越大，说明筒内存煤量越多，反之磨进出口压差越小，筒内存煤量越少。但是差压信号易受其它因素，如通风量、煤质及钢球装载量等的影响，因此球磨机厂商用它来反映存煤量，其动态响应较慢、可靠性较差，难以保证球磨机维持在良好存煤量运行，导致自动控制系统难以长期投入运行。

2.音频法

音频法的原理是通过音频传感器或传声器采集音频信号，根据不同的存煤量状态下工作时其滚筒发出的噪音不同来判断存煤量。经验运行表明当球磨机内存煤量少时，钢球间及钢球与筒体的撞击机会将增大，发出的声音频率高，声强大；而当存煤量多时，金属间由于有较软的煤屑起着缓冲作用，发出的声音频率低，声强弱。利用音频信号反映料位的典型系统是TCS200球磨机存煤量监控系统，其工作机理提取能反映煤位高低的声信号特征量（经带通滤波后音频信号的有效值），来表征存煤量。

经球磨机厂商研究发现，对球磨机的声信号进行小波包分解后，随着煤位由高到低变化，相应的各频道声信号幅度大致由小到大递增，且尤以（2500～3750）Hz频道的信号变化显著，对存煤量变化的灵敏度很高。因此，利用小波变换技术和基于小波变换的多频道分解技术，将该频道（2500～3750Hz）的小波包分解信号的能量，用于表征球磨机的存煤量。音频法从本质上看是振动法的演变，音频信号的起源还是设备的振动。音频法受到钢球装载量、煤质等因素的影响，从它的投用效果来看，只在部分球磨机厂商球磨机制粉系统上获得了成功的应用。