球磨机厂家

磨矿机较早出现于19世纪末期，初始的磨矿机采用河卵石作研磨介质，实质上是砾磨机。后来，为了提高磨矿机的生产能力，又开始使用铸铁球和钢棒作磨矿介质，于是就演变出球磨机和棒磨机。球、棒磨机是粉磨作业的关键设备，用于磨矿，磨煤，磨水泥，生、熟石灰和其他各种硬度的物料，广泛用于选矿、化工、冶金、能源和建材等部门。球磨机在火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中作为主要的粉碎研磨设备发挥了巨大作用。这些行业的全过程的生产效率，往往很大程度上取决于球磨机的生产效率。

目前球磨机的生产效率很不瑾想，一般在10%以下，如此低的生产效率使球磨机成为生产中的主要耗能设备，提高其生产效率成为了令人关注的问题。筒式磨球磨煤机作为我国火电厂煤粉制粉系统中使用较多的磨煤设备同样存在生产效率低的问题。磨球和衬板是球磨机中重要的、易磨损的和破坏的零部件，在球磨机运行中，球对球、球对煤、球对衬板将产生磨擦和撞击，一方面使原煤破碎且磨成粉，另一方面也使磨球和衬板因碰撞磨擦而造成损伤。由于防磨措施不力，加之磨球、衬板材质不好，有的电厂球耗高达1022g/t(即平均每吨煤消耗磨球达1022克)与能源部所规定的定额350g/t指标相去甚远，而且磨球与衬板的消耗要占易损件总量的92%。为了减缓磨球和衬板的损伤速率，提高球磨机的生产效率，在一定的运行条件下，合理地确定磨球装载量、球径、配比和正确的选择磨球及衬板的材料，就成为了防磨降耗，提高生产效率的主要措施。

球磨机问世己160多年，一直是大宗物料粉磨的关键设备。众所周知，球磨机能量利用率非常低，“球磨机的效率只有0.6%.上限超不过2%一9%”，是效率较低的机械设备。为了弥补和改善球磨机高能耗、低效率粉磨成本高这一客观现实，众多球磨机厂家纷纷在磨前、磨后和磨内进行了局部改进，或者采取辅助性措施，同时研究和开发出可使球磨机增产节能的新技术、新工艺、新设备。