2020-08-12 来源：鑫海矿装 (2522次浏览)
耐磨渣浆泵在选矿厂中是用来输送料浆的设备，其运转正常，能有效保障选厂的工作效率。但在实际生产中，渣浆泵长时间输送大量的料浆，轴承的承载能力、旋转精度和减摩性能等均会发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求时，轴承就会磨损甚至失效，从而降低工作效率。
耐磨渣浆泵轴承损坏的表现形式有多种，主要是由渣浆泵轴承装配不合理、使用不当、润滑不良等原因造成。
耐磨渣浆泵轴承安装不当，不仅会出现振动，噪声加大，温度升高等变化，还会出现被卡死烧坏的危险。安装主要存在以下几种问题：
1、在耐磨渣浆泵安装时，不按照工艺要求进行操作，直接用锤子冲击轴承，造成轴承保持架变形或出现裂痕。
处理措施：耐磨渣浆泵轴承可采用热装法进行安装，将轴承全部浸入盛有全损系统用机油的加热箱内，随油加热至80~100℃，油箱内放置温度计，严格控制温度不超过100~℃，待油温达到规定温度后保持10分钟，应迅速将轴承取出，趁热装于轴上，让其自然冷却。切记不要骤冷，以免造成零件损坏或变形。
2、在安装时，轴承未安装到位，使轴承间隙过大或过小。
处理措施：轴承装好后，应将挡套、圆螺母及时装上并压紧轴承，以固定轴承，并检查轴承与轴肩是否靠紧，转动是否灵活平稳；然后再装轴承箱和前轴承。待全部装好后，应进行不小于40min的空转运行，观察有无噪声、异响。
3、耐磨渣浆泵与电动机轴不同心。如果泵轴与电动机轴线对中偏差较大，在运行过程中，渣浆泵会出现振动现象，长时间下来会引起轴承发热或损坏。
处理措施：
措施一：耐磨渣浆泵机组的同轴度一般靠联轴器找正来实现。联轴器的找正方法有两种，一种以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，使其误差降低到0.10mm以下。
措施二：将磁力百分表固定在联轴器的外圆上，百分表测头放在联轴器对面的外圆上，拼车，然后确定百分表跳动小于0.15mm即可。
4、在安装时轴承与轴承接触的各件不清洁。
处理措施：在选厂环境种，有时很微小的灰尘进入到轴承种，也会增加轴承的磨损、振动和噪声。所以耐磨渣浆泵轴承在装配前，应对轴承和轴承接触的各部件进行清洗，确保装拆工具、清洗油、润滑剂的清洁。
渣浆泵使用不当主要体现在泵轴承冷却效果差、浆液或水进入油池、泵叶轮单叶道堵塞、泵底座地脚螺栓松动几方面。
一般耐磨渣浆泵轴承为稀油润滑冷却，油通过内置表面式冷却器冷却。耐磨渣浆泵轴承冷却效果差多事因为冷却器管壁表面结垢、冷却水量小或未加冷却水造成。
处理措施：
措施一：及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(正常温度为35％)，最高温度不得大于75％。
措施二：定期检查轴承冷却水压力及流量，一般渣浆泵冷却水压力为0.05~0.2MPa，冷却水流量为1~3m/h。
耐磨渣浆泵在使用过程中，由于不断填料对其磨损使密封失效，出现泄浆现象，泄露的浆料充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，通过挡水盘密封处渗入油池中，或是冷却器未焊接好，冷却水进入油池中，污染工作油，造成轴承损坏。
处理措施：日常维护中应定期检查轴封水泄漏量，如果发现泄露量较大，可调整填料压盖的螺栓，并及时更换填料和失效的O形密封圈；及时焊接冷却器接头。
耐磨渣浆泵叶轮单叶道有异物堵塞导致叶轮失去平衡，增大了向一边的推力，使耐磨渣浆泵出现振动，造成轴承损坏。
处理措施：应及时清理叶轮叶道内堵塞物。
耐磨渣浆泵底座地脚螺栓松动使泵振动增强，造成轴承受到径向力导致损坏。
处理措施：需定期检查渣浆泵的地脚螺栓及基础紧固件，保证泵的牢固性。
耐磨渣浆泵轴承各部位的润滑，是保证泵正常运行的关键，润滑到位，能有效减小摩擦和磨损，但润滑油混入灰尘或者油老化变质，渣浆泵轴承在运转过程中温度会逐渐增高，一般渣浆泵连续运行800小时后，应彻底更换润滑油一次（常用工作油型号为L—AN32(冬季)或L—AN46(夏季)油）。
泵的托架油池内加注油时需按照标准进行加油，不能过多或多少，油过多容易外渗。同时，油过多并不能带走轴承内部的大部分摩擦热，不仅起不到散热作用，还增加了轴承的升温的速度；如果加油太少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
处理措施：应严格按照泵使用说明书调整油量，定期检查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线附近不得超过±2mm，如出现油封失效或漏油现象应及时补充油量。
以上我们总结了一些造成耐磨渣浆泵轴承故障的主要原因及改善方法，为减少耐磨渣浆泵轴承故障，在实际生产中，应对要求操作人员了解并熟悉渣浆泵的使用流程，并定时进行检查，在出现异常情况时找准原因并及时作出调整，才能保证设备的正常使用和选厂的正常运行。
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